优势：

1、准确预测实际产品行为，使公司能够提高产品可靠性并降低保修成本。
2、显著减少对昂贵物理测试的需求。
3、快速周转时间使仿真能够在产品设计流程的早期阶段影响决策，并避免成本高昂的重新设计。
4、通过统一使用一种全面的功能来执行结构仿真，可提高工程设计的生产效率。

特征：

1、广泛的非线性分析规程，包括结构应力、显式动态、热应力、热传递、孔隙流体扩散等等。
2、现代线性动态框架，包括高性能本征解算器、瞬态和稳态动态、随机响应和子结构。
3、先进的材料建模能力，包括金属、聚合物、复合材料、混凝土和断裂力学。
4、强大的一般接触功能，用于对大型零件装配体之间的复杂交互建模。
5、高性能解算器，可最大限度地缩短仿真周转时间。

1.仅使用一个平台执行线性或非线性分析，包含：静 力学、动力学（包括NVH和Acoustics）、热和屈 曲等学科，减少对多个软件供应商提供多学科结构 分析程序的依赖性。

2.基于嵌入式疲劳技术计算产品寿命，减少评估疲劳 寿命时间。

3.评估高级复合材料行为、基于逐步失效分析和用户 自定义程序与Digimat联合评估纤维加强的塑性行为。

4.使用永久粘接加速网格划分，保证客户以更少时间完成网格过度连接，传统网格划分中这部分工作时 间消耗巨大。

5.使用特殊联接单元，节省以焊点、紧固件等单元类型创建装配模型的时间。

6.使用超单元技术可节省大装配模型的多次分析时 间，可选择的与合作制造商共享超单元信息，同时 保护设计机密信息。

7.执行接触分析，自动探测模型中可能接触，生成接 触关系，输出接触应力与接触关系。

8.允许设计变量基于材料属性、几何尺寸、载荷等， 优化目标可以为应力、质量、疲劳寿命等。

9.形状优化功能增强形状和截面结构。

10.地貌（或自由尺寸）优化功能可发现复合材料每层 纤维最优厚度。

11.形貌优化决定钣金零件设计中的最佳筋槽位置和压模图案。

12.拓扑优化移除多余材料体积。

13.多模型优化可同时优化多个跨学科模型。