1.全比例三维实体建模，而且以所见即所得方式建模；

2.通过网络实现多专业实时协同设计、真实的现场环境，多个专业组可以协同设计以建立一个详细的3D数字工厂模型，每个设计者在设计过程中都可以随时查看其它设计者正在干什么；

3.交互设计过程中，实时三维碰撞检查，PDMS能自动地在元件和各专业设计之间进行碰撞检查，在整体上保证设计结果的准确性；

4.拥有独立的数据库结构，元件和设备信息全部可以存储在参数化的元件库和设备库中，不依赖第三方数据库；

5.开放的开发环境，利用ProgrammableMacroLanguage可编程宏语言，可与通用数据库连接，其包含的AutoDraft程序将PDMS与AutoCAD接口连接，可方便地将二者的图纸互相转换，PDMS输出的图形符合传统的工业标准。PDMS具备可深度配置及客户化的能力，确保PDMS部署于任何企业时都能够与其实际工作流程相匹配。它能够方便地与已有工作流程集成在一起，还能帮助驱动企业业务过程的改进，增强企业竞争力。

6、PDMS为项目设计人员提供易于使用的完全交互式三维环境。

7、设计人员能够一方面使用相关专业功能进行设计，另一方面还能够随时查看整个项目的设计情况。设计时，设计人员从元件库（工程等级控制）选择参数化部件的实例，这样就能够构建出一个高度智能化的PDMS数据库。

8、碰撞检查和可配置的完整性检查规则能够识别整个设计中存在的错误和不一致性。

1、编制依据

本系统的基本构架和工程数据（包括设计规定和图例）主要参考原化工部和原石油部颁布的行业设计规定：

（1）、中华人民共和国化学工业部发布的HG/T 20645-1998、HG 20546-2009、HG/T 20549-1998 、HG 20557-20559-93 、HG/T20519-2009等行业标准；

（2）、中国石化出版社1994年(第一版)、2007年(第三版)、2015年(第五版)出版的《石油化工装置工艺管道安装设计手册》全套；

（3）、化学工业出版社1996年(第二版)、2003年(第三版)、2009年(第四版)出版的《化工工艺设计手册》 (上、下)；

同时，也参考了国内各大设计院提供的制图风格、习惯和多年从事设计工作人员的经验

2、运用技术

《SPDA》大量运用了Autodesk公司AutoCAD2008及以上（最新AutoCAD2018）绘图平台中的许多新功能和新技术，系统在Windows XP、windows 7、windows 10平台上均运行顺畅，充分实现我们的设计目标：模型更加稳定、效果更加逼真、运行更加快捷、功能更加强大，使用更加方便、差错更加简单、出图更加规范。

3、用户界面

在《SPDA》中，所有的人机交互都采用对话框技术，同时尽可能符合设计人员的作图和思维习惯，一般用户只要通过几周的实践，就可完全掌握。另外我们还设计了面向实体的分类菜单，使得每一类物体都有特定的菜单和命令，不仅记忆方便、操作简单，而且避免出错。

4、编辑方便

由于"设计"是一个不断完善的过程，设计人员在对模型的创建过程中，不断要修改和增删。系统对每个实体都有特定的编辑工具，可以进行诸如插入、添加、查询、修改、复制、移动、统计等操作，以便设计人员快速建立和编辑模型。

5、智能化操作

系统提供智能化分析和处理功能，对每一个操作命令，均自动识别操作对象、读取对象的所有信息，并针对不同的物体自动进行不同的操作。

6、直接建模功能

使用《SPDA》系统，设计人员无需做任何繁琐前期准备工作，只要正确选择了等级表，不要绘制P&ID流程图，就可直接建立三维模型。

7、快速配管功能

使用《SPDA》系统，用户只要指定管线的走向，系统可以自动进行配管；用户也可以按AutoCAD中绘制LINE方式绘制三维管线，并能参考任何物体作为配管的参考点，同时系统提供自动连接弯头和三通功能。

8、独特的二维转三维功能

只要是在AutoCAD上绘制的任何平面图，运用《SPDA》，可以立即生成三维模型，所有的管段能够自动连接，然后再由其生成其他视角的布置图、单线图(ISO)和材料表(BOM)。