Autodesk Moldflow和Altair Inspire Mold有什么区别

1.提高零件质量

预测成品零件质量并尽早解决零件缺陷。

2.更大限度地减少模具返工

优化模具设计，包括型腔、浇注和冷却布局。

3.缩短周期时间

利用工艺优化方法找到理想的工艺窗口。

1、设计更好的产品
（1）快速评估产品可制造性
（2）充填过程可视化
（3）自动生成常用组件：内浇口、流道、冷却水道等
（4）引导工艺工程师完善工艺设计确性和一致性。

2、提高制造质量和盈利能力
（1） 尽早预测常见缺陷
（2）指导浇道系统设计
（3）避免昂贵的试验和错误

3、最少的培训最大的收益
注塑模拟通常需要结合广泛的专业知识并进行长时间的培训，这增加了培训和聘请专家的成本。Inspire Mold通过专注于软件的易于使用以及确保所有复杂参数设置在后台化运行，从而消除这种昂贵的投资。

4、易于使用的5个简单步骤
（1）输入模型
（2）定义流道
（3）定义工艺控制参数
（4）运行求解
（5）结果查看

5、分析阶段灵活定义
（1）充填
（2）充填+保压
（3）充填+冷却
（4）充填+保压+冷却
（5）充填+保压+冷却+翘曲

6、一体化注塑解决方案
基于 Altair 整体解决方案，实现注塑产品的设计、工艺分析、结构分析的一体化分析流程。

7、创新性的3D自适应求解器
Inspire Mold创新性的3D自适应求解器技术，弥补了传统的2D和2.5D技术带来的近似误差，对于薄壁零件无需简化和建立中面模型，直接使用3D模型生成实体网格实现快速求解。

8、工业验证的求解器
Inspire Mold让用户充分验证完整的注塑工艺过程仿真，包括充填、保压、冷却、翘曲。

9、纤维排向结果的映射
纤维排向结果的输出和映射提高了，纤维增强材料后续有限元分析的计算精度，Altair整体解决方案，的优越性让用户可以在一个统一的平台上实现。Inspire Mold输出纤维排向结果、MultiScale Design利用该结果得到新的更真实准确的材料模型、OptiStruct/Radioss等求解器完成后续的分析。

10、仿真结果管理及类型
结果分阶段管理、充填动态过程、温度变化、速度变化、压力变化、包封位置、缝合线、充填时间、凝固动态过程、冷却时间、密度变化、产品厚度。