Moldex3D 模流分析软件

组成电池系统的每个部件都有必须满足的关键设计和工程要求，其中作为第一线防护的电池盖，需要满足阻燃性和耐热性，最常应用的制程就是压缩成型，以便快速生产复杂的材料零件。

Moldex3D压缩成型模组能模拟三维压缩成型制程，让使用者观察成型过程中塑料的流动和变形行为，更强化模温分析，模拟模块移动功能，获得更合理的模温，提升翘曲与模温模拟的正确性。

由于塑胶复合材料能满足高强度和刚度的标准，还能有效减轻重量，树脂转注成型制程不只在电动车新兴市场迅速发展，就连常见的塑胶制品也越来越多厂商选用。但纤维在树脂渗透阶段往往会产生流动不平衡，透过模流分析，可以最大限度减少缺陷。

Moldex3D树脂转注成型模组通过充填与熟化分析，让使用者更容易评估决定适合的生产条件，并提供更智能化的精灵工具和后处理器，能直接设定Ply属性、群组与材料群组，更支援完整RTM模型前处理，在Moldex3D Studio内直接完成RTM建模，协助早期缺陷诊断和设计修改。

轻量化已经成为现今工业追求的领域，为了让塑胶部件同时拥有钢铁的强度与轻盈的重量，越来越多的车件设计选择以塑胶替代钢铁，并在其中添加纤维，以达到目的。为了让含纤材料在成型时能达到车用的高标准，如何优化塑胶射出成型制程已成为电动车制造业者维持竞争力的关键。

Moldex3D 2024 持续精进模流分析能力，提供业界更准确的预测能力，改善流动分析的纤维、向量、粒子的显示设定，也能自订默认的充填流率段数与保压压力，让模拟结果能更符合现场需求，大幅强化分析精确度。

为了确保行车安全，电动车上装有各种感测器以提供驾驶人最正确的车辆资讯与安全保障。然后车用的电子系统需要随时对抗恶劣的使用环境对抗，为了满足严格的产品标准，使用模流分析能够快速解决生产缺陷、加速上市时程。

Moldex3D推出业界首创的电子封灌制程仿真功能，利用方便的建模工具及设定接口来重现多样的制程设计，提供使用者更真实且详细的点胶头路径及给料的可视化，并利用完整的物理模型来模拟表面张力引发现象，实现更完善的电子封灌制程。

随着智慧化时代的到来，各种智能化装置持续诞生，来自于电动车的需求更是蓬勃发展，车用半导体已成为下一个世代的重要突破关键，随着芯片的需求逐渐增大，企业需要更快速、更低成本的生产流程来因应变化。 

Moldex3D拥有世界顶尖的电子封装模拟功能，除了基本的流动充填与硬化过程模拟，也延伸到其他先进制程评估，现在更新增打线接合(Wire Bonding)制程模拟，后熟化制程也支援多模封装功能有助于使用者提升产品品质，更有效预防潜在缺陷，借由模拟优化达到最佳化设计，缩减制造成本和周期。

面对生产周期缩短、成本降低的挑战，电动车制造业将大多数的钢制零件替换成塑胶制零件。但塑胶件制造的一大问题是因尺寸及厚度而引发的翘曲，因此导致组装上的困难。

为了让使用者能对厚件和厚度变化幅度大的零件进行动态翘曲分析，Moldex3D 2024新增Dual Nakamura模型来更精确计算结晶度。材料部份更新增支援热固性材料，还能将翘曲变形结果汇出为STEP 模型，让使用者可以考量翘曲的程度来判断需要对模具进行多少的补偿调整，有效排除产品变型的影响。

电动车保险杆具有轻质且耐冲击的特性，是在提供保护的同时增强车辆美观性的关键部件，近年来越来越多的制造商选用塑胶来当作主要制作材料。然而保险杆的模型较大，需要选用适当的模拟分析工具，才能模流分析能够快速进行。

Moldex3D 2024拥有大幅强化的模拟效能，现在可以更精确的模拟中空流道，分析阀针对流动的引响，并可直接调整肋条与产品厚度，也支援更多浇口、流道与网格修复工具，让建构网格的流程更为简易，能够轻易地修改几何并且以较少量的网格数量即可达到精确分析，让使用者可以更快速地取得最佳化设计方案。

塑胶一直是车用内外饰件最常使用的材料种类，除了要满足结构要求之外，外观也是无可避免的挑战之一，若想要提高产品质量，模具开发与试模验证无疑是射出成型产品开发的成功关键。

Moldex3D 2024 持续增强模流分析准确度，优化缝合线计算效能，并支援双线性各向同性硬化模型来计算缝合强度；同时也强化射出成型与发泡成型的缩痕预测效能，并增强排气模拟时的动态状态并加入滞留空气的影响，让各种缺陷无所遁形，在设计阶段就能达成标准，减少因模具和工具返工而产生的大量时间和成本。

面对不断升高的产品品质标准和竞争速度，模流分析成为解决方案，协助设计师精进产品和模具设计，实现成本节省、生产效率提升以及品质掌控等优势。

Moldex3D一直致力于提供最优质的模流分析服务，不仅保证精确的分析结果，更不断优化易用性和使用者体验。Moldex3D 2024引入了模型比较功能、多组别比较报告功能和结果显示清单，让使用者更有效地进行结果评估。同时，我们精简了Moldex3D的结果输出，节省档案储存空间高达5~10%，同时优化了Studio显示核心，支援OpenGL4，使画面呈现更清晰、动作更流畅，提供更卓越的操作体验。

CAE模流分析軟件的出现，为塑胶产品的开发与制造带来很大的帮助。然而，CAE軟件的操作与模拟结果的解读需要一定的技术门槛以及人力的投入。在技术人力有限的情况下，如何善用自动化应用CAE軟件来减少时间的花费就更显重要。 

Moldex3D持续开放API功能，让使用者可以自行编写API，让批次重复性的操作以及耗时费力的人工资料搜集与比较可以交给自动化工具去执行，加速工作任务的完成，透过API的整合应用，打造一个最适合自家工作流程的标准化接口，让Moldex3D的模流分析技术为每一位成员所用。

Moldex3D iSLM数据管理平台一直以来协助使用者进行高效的智能数据管理功能，面对企业的营运模式，新推出个人用的Personal Mode以及跨团队协作的Server Mode，提供更弹性的使用模式。

功能方面，现在更新增IC相关的数据资讯整理并强化IC相关的数据资讯管理能力，在3D View中支援更多结果项显示，并优化模型比较功能与支援更多种CAD档，更新增iSLM Collector工具，能够协助CAE 分析团队更简易地完成专案的上传和协作。因应最新的碳排标准，iSLM也支援碳排计算功能，让使用者能更清楚的了解产品的碳排量。

要如何在模流分析与真实射出之间建立有效的相互连结，一直是我们的努力目标。现在，Moldex3D与世界级射出机制造商ENGEL、FANUC以及Sumitomo完成智能整合，将模流分析与机台特性达成数据串流，强化Moldex3D的仿真效益、减少工作流程所花时间并增加正确性与简化不同部门间的合作交流，让每一次模流分析更加准确，实现模拟和实际生产的无缝接轨。

材料性质是影响成型及成品品质的重要因素之一，透过MHC材料云的简单易用接口，在弹指间就可快速进行各种有关塑胶材料的评估与挑选，在设计端就能完成优化工作。

在Moldex3D 2024，MHC塑胶材料库带来更多实用功能，新增结晶动力曲线显示，并优化数字材料档产生器与材料数据拟合功能，让材料档能够更正确的反映现实的状况，协助您解决在塑胶材料上的各种挑战。

跨入智慧制造新世代，iMolding Hub 让使用者在Moldiverse上建立机台资料，只需使用手机和平板，就能有效掌握生产机台状况。

此外，iMolding Hub也新增试模导引工具功能与单位转换工具，可以更方便取得与建立厂内的机台数据库，并应用在模流分析上，产出更贴近实际生产现况的优化条件。