效率APS生产智能排产系统

效率 APS 生产智能排产系统架设在 ERP 与 MES 的应用基础之上，使计划信息与生产一线信息得以实时反馈，从而解决传统排产软件人工干预较多的问题，让生产计划更加科学、合理、准确与方便。系统对接受的订单进行交期承诺，在有限产能约束下优化生产计划、物料计划及机组作业安排，并把结果下达到 MES。

在计划执行层面，系统通过与 MES 与 ERP 的联动实现生产计划查询与计划工单试排：用户可选择厂别检索计划/生产工单、需求产出日期与数量、可用库存数量并挑选计划工单；随后根据产能、机器搭配、设备保养维修状况自动选择生产条件并试排线别，试排后还可手动变更线别、生产日期与排配量，确认后转化为正式生产工单。

系统提供注塑生产月、周、日多层级排配管理：通过打印排配表为 MRP 与原物料采购做准备，通过周排配表进一步调整优化排产，并通过日排配表自动下发至注塑车间，保证生产计划准时下达并支撑精益化生产。当生产周期实时变化时，系统会自动适应并调整机台排配计划，把最新计划准确下发，并显示在电子监控广告牌上。

同时，MES 会把生产线发生的实时状态反馈给计划模块，促使计划动态调整。凭借有限产能约束、与 MES/ERP 深度协同以及机台级别的精细排配能力，效率 APS 帮助注塑等制造企业把计划从“事后应对”升级为“事前优化”，显著提升生产计划的科学性与响应速度。

典型排产流程

计划员从 ERP 获取订单后，在系统中试排工单并选择厂别、机台与生产条件，系统依据产能与保养状态自动给出初始排配；经人工微调确认后生成正式工单并下发车间，MES 实时回传生产进度，遇到异常时系统自动重排进更新排配并展示于电子看板，使排产始终贴合现场实际。