软件功能模块
1、实心模、半空心模和空心模
2、平模及宽展模
3、支持正向挤压、反向挤压和共挤工艺
1、预测型材变形
2、预测焊合位置及质量
3、预测横向焊缝长度
4、表皮杂质跟踪
5、预测晶粒大小及型材屈服强度
1、耦合的流体和热传导求解器
2、确定合理的棒料预热温度和梯温参数
3、确定不同挤压循环间的模具温度变化
1、材料在模具型腔内结果可视化
2、研究改变设计带来的影响
1、流体、热及应力的耦合分析
2、计算模具在挤压过程中的变形
3、减小模具变形以满足产品尺寸公差的要求
4、确定模具破坏的原因
5、优化挤压杆、模垫和模具支撑结构的形状和尺寸
1、支持不同的淬火类型
2、计算淬火过程中的温度变化及冷却率、淬透因子
1、包含常用合金的材料库
2、通过内嵌标定功能,获得材料参数
3、基于挤压系数拟合
4、根据流变应力数据拟合
5、通过用户程序接口,添加用户材料模型
1、准确易用的工作带优化模块
2、优化分流孔和导流腔形状
1、寻找最优工艺条件:挤压速度、棒料预热温度和梯度
2、优选生产设备,提高生产率
3、优化棒料长度,减少废料
4、生产成本预估
5、成本分析
1、型材变形结果和趋势
2、挤压载荷
3、焊合位置及焊合强度
4、横向焊合长度
5、棒料表面材料跟踪
6、温度分布
7、应变及应变率
8、流变应力
9、模具变形及应力
10、晶粒大小
11、淬火分析相关结果