睿知集成化三维工艺系统软件（REACH.MPM）

随着我国离散制造业在研发端的数字化程度越来越高，数字化设计为新产品研发带来了丰厚的回报。如何在制造规划领域能够共享数字化设计成果，为工艺规划与设计提供更加全面的支持，向下游制造提供及时、准确的数据，成为了制造规划人员不得不面临的挑战。REACH.MPM提供全面的解决方案进行支持：以BOM为主线，打通数据传递的任督二脉，解决设计向制造数据传递的断点，实现数字连续传递；为各专业提供一体化的工艺设计与管理环境，全面提升工艺设计的组织效率、设计效率、协同效率、管理效率；支持各类结构化、非结构化工艺数据组织与表达，全面组织包括工厂、产线、工装、设备、量检具等各类制造资源数据；实现上游设计数据的精准利用，包括二维图纸、三维MBD 模型、电子电气图纸，打破传统的二维卡片式发布，建立多形式发布模式。

▶ 业务管理平台化：基于平台化的多专业工艺设计与管理环境可将产品、工艺、制造资源等制造工艺过程的信息进行定义和管理，保障数据模型的一次建立、随处可用，确保数字量连续传递，并且可以确保所有业务数据的单一数据源管理；

▶ 产品研制协同化：支持企业中设计、工艺、制造等全业务过程数据的传递与协同。以流程牵引设计与工艺之间的协同，建立基于流程的设计工艺跨域协同能力；以任务驱动各专业工艺设计活动的有序开展，提高多工艺专业协同设计能力；通过工序级别的工艺合编，不同专业的工艺师可以编辑同一份工艺，加强工序级协同设计能力；

▶ 工艺设计三维化：支持基于MBD开展三维工艺设计，充分利用三维模型丰富的语义表征，通过模型信息的识别与提取，驱动工艺特征的转换与工艺规划；通过与主流的三维设计工具集成，实现零件设计模型与工艺模型间的柔性关联，支持关联的设计与调整；通过对模型数据的轻量化转换，并支持基于轻量化环境的三维装配设计，实现对装配过程高保证的还原；

▶ 工艺数据结构化：支持工艺数据结构化，可任意建立工艺数据之间的关联关系；通过工艺的结构化管理，方便统计汇总，管理颗粒度可以细化到工序，提高管理能力；通过工艺结构化管理，可以向后端传递准确的结构化工艺信息；

▶ 工艺规范标准化：通过工艺资源管理，让工艺设计过程中能够获得对的资源，提高工艺的标准化和规范化，为下游传递准确的信息；通过任务驱动的工艺设计模式，实现可追溯的工艺设计全过程管理，提高工艺设计管理能力；通过结构化工艺模板的使用，提高工艺知识重用度，个人模板到公共模板的提升，为企业工艺知识沉淀贡献力量。

▶ 工艺业务智能化：支持自定义工艺业务逻辑，并根据规则自动创建工艺规程；通过构建知识资源库、规则库、决策过程，实现知识的结构化管理；基于零部件相似度，快速推荐工艺；支持利用MBD信息及第三方知识资源库，通过规则推理，快速推荐工艺。

▶ 工艺工具集成化：具备与设计工具、工艺仿真工具的良好集成能力；通过集成CAD制作中间模型，提高工艺过程管理能力和加工过程的透明度；通过集成工具制作装配动画，提高装配过程的设计效率和直观度；充分利用工艺仿真工具，提高工艺设计的可靠性；通过集成下游ERP、MES，无纸化，质量管理等系统，为其提供该结构化工艺发布结果，传递准确的工艺信息。

▶ 工艺应用专业化：支持多种工艺专业开展工艺设计，并具备按需扩展专业能力。以数字化工艺设计与管理平台为基础，按照“大中台+小前台”的思想，基于平台提供的服务能力，打造面向多专业的数字化工艺设计APP，实现各类工艺专业基于数字化工艺设计APP开展工艺规划、专业工艺设计等活动。