开目CAPP三维结构化工艺管理系统

工艺管理现状及痛点

  跨部门流程混乱

部门墙导致组织内部和组织间流程、数据的协同困难；

工艺创新能力不足

低水平、重复性的工艺编制耗时长，工艺规划和创新停滞不前；

工艺设计质量效果差

工艺质量的改进需要基于模型的可视化工艺规划；

缺乏先进管理方法

数字化车间以及智能制造对产品工艺提出了更高的要求。

CAPP产品概述与功能架构

CAPP核心功能

设计工艺制造协同

设计数据可视化和轻量化：异构设计数据可视化浏览工具；设计数据轻量化工具，提高系统性能

基于成熟度的设计工艺协同：设计数据的圈阅和电子签名工具，以帮助工艺人员完成工艺审查

基于工艺知识的辅助设计：内嵌在CAx中和PDM中的零件可加工性分析工具

面向制造的工艺规划与优化：人/设备/系统的精准工艺输出；信息闭环的工艺执行与反馈； 

基于知识的工艺研发与创新

面向行业的MBOM管理体系。

面向专业的结构化、可视化工艺研发、工检一体化。

跨组织和业务的多专业协同：专业协同、组织协同、业务链协同。

工艺知识积累和复用

支持MBSE的三维工艺规划与仿真

平台与工具的一体化应用：提供结构化工艺管理平台以及各类三维工艺工具的一体化管理。

专业的三维工艺规划与设计：零件工艺、装配工艺、焊接工艺，以及工艺设计的可制造性分析等。

与仿真端的集成与交互：机加仿真、装配仿真、焊接仿真、产线仿真、车间仿真等。

三维工艺下车间：生成各类工艺文件，指导车间生产。 

精细化工艺管理

工艺研发过程的精细化管理：工艺规划、工艺设计、工艺签审、工艺变更、工艺发布等。

工艺成本的精细化管理：工艺资源、工艺定额、成本定义、成本预算、成本统计分析工艺。

数据的精细化管理：结构化数据、非结构化数据、数据间多种逻辑关系、数据的呈现。

工艺质量的精细化管理：质量标准和要求、工艺纪律检查、工艺反馈和优化。

技术状态管理

技术状态标识管理：技术状态项定义和标识、技术状态文件管理、版本管理、基线管理、阶段管理。

技术状态控制：更改管理、偏离管理和超差管理。

技术状态纪实管理：记录管理、报告管理和分析。

技术状态审核管理：审核计划、审核项、审核过程、审核记录和和审核。

流程和项目管理

自定义工艺管理：在工艺项目管理模块，用户能够定义工艺编制计划，输出项目管理任务和计划。

智能工作区：提供个人工作区、项目工作区、部门工作区等，表格化或图形化显示统计汇总的数据。

消息与通知：eCOL MPM可支持系统、钉钉、RTX、邮件等消息及时。

邮件通知。移动应用：eCOL MPM用户可以在移动端设备上查看任务信息及审批意见。

应用价值

提升工艺编制效率
eＣＯＬ ＭＰＭ将使制造业企业的工艺编制的效率比手工编制工艺的效率提高6～10倍以上，比传统的二维CAPP工具系统提高2～3倍。
工艺流程可视化
以三维模型为基础，为工艺人员提供了一个接近真实的可视化工艺设计环境，通过结构化工艺信息模型的定义，满足复杂工艺的规划与设计管理。
提高工艺创新能力
通过智能的工艺创新管理平台，将促进制造业企业的工艺知识复用和创新，提高工艺规划和设计的质量，更有效的指导生产制造。
缩短研制周期
提供统一的工艺研发管理平台，能支持跨专业-跨业务协同设计，打通业务链的上下游，缩短产品研制周期，提高对市场的响应速度。