一、APQP的来龙去脉
APQP是Advanced Product Quality Planning的首字母缩写，中文意思是产品质量先期策划，是QS9000/IATF16949质量管理体系的一部分。早期美国三大汽车公司（通用、福特和克莱斯勒）每年在全球的采购量达1300多亿美元，所有直接供应商都限期建立符合这一要求的质量体系，并通过认证。为了达到持续改进、预防缺陷、减少质量浪费和保持质量稳定的目的，三大公司整合了通用公司“北美创优目标”、福特公司“Q-101质量体系标准”和克莱斯勒公司“供方质量保证手册”的质量体系要求的精华，于1994年8月首版发行质量体系要求（Quality System Requirements）即QS9000标准。对供方提出了明确的质量保证要求，换句话说，要给美国三大汽车公司配套产品，做他们的供应商，就必须达到QS9000标准的要求。IATF(International Automotive Task Force)国际汽车工作组 是由世界上主要的汽车制造商及协会于1996年成立的一个专门机构。在和ISO9001：2000版标准结合的基础上，在ISO/TC176的认可下，制定出了ISO/TS16949 :2002这个规范。2009年更新为：ISO/TS16949:2009，执行的更新标准为：IATF16949:2016。产品质量先期策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。
APQP背后的哲学思想有两点：
①1-10-100法则------事前控制优于事后补救：假定一个产品缺陷问题在开发阶段得以解决的成本如果是“1”，那么在生产过程阶段得以解决的成本将是“10”，而如果缺陷产品流出到消费者手中比如汽车召回，那么其挽回成本将在“100”这个级别甚至更高。可见从研发设计到生产、再到被销售给顾客，产品缺陷造成的风险成本是呈指数级增长放大的。
②PDCA------持续改善：APQP并不要求产品开发一蹴而就，而是通过Plan-->Do-->Check-->Action，这样一步一个脚印实践出来直到成功为止。
二、SmarTech-APQP简要介绍
1、项目经理可自定义APQP五大阶段及其子阶段，定义后自动形成项目甘特图。APQP的5个阶段为：项目计划和启动（Project Plan & Kick-off）、设计开发（Design Release）、过程开发（Process Release）、设计和过程验证（Design & Process Validation）、量产准备（PPAP & SOP）。有些公司把APQP分成7个阶段，不过也都是大同小异，其基本思想都是遵循APQP五个阶段，只是把某些阶段做了细化分类而已。
2、项目经理可以对各阶段输出文件进行任务分配，并可一键推送工作任务给项目组员；做任何事计划做足、准备充分都是减小风险增加成功的更好办法，做项目更是如此，第一阶段的重点在于项目计划做得是否充分细致。项目计划主要包括时间计划、风险评估、费用计划、责任分工计划，其中风险评估尤为重要。设计开发阶段包括设计方案确立阶段和设计细节确立阶段，设计方案一般是指设计的粗略构想是设计的大方向确立阶段。如果设计的大方向都做错了后续就会一错再错，花费额外的人力物力。
3、相关子阶段输出文件表单做结构化处理，结构化表单填写完成后可一键提交审批；
4、项目任务完成状态自动统计并可视化显示，项目经理和上级领导可随时查看项目任务完成状态；由于同时对应的有很多家客户，每个客户有不同车型的系列产品，同时在产的可能会达到上百个甚至更多，没有软件的协同配合管理这么多产品进度看起来则是眼花缭乱。
5、一个项目完成后，新的项目可以一键导入已完成项目的所有相关表单，实现重用。客户在开发新的车型时候很多产品都是在已有的基础上继承和重用，这样既可以继承以往的知识积累又可以做渐进式的迭代和创新，克服以往的缺点，保留上次的优点。
通过APQP软件的使用，一方面促使研发设计、生产制造、质量管理、销售采购、财务等各部门更加密切合作、各司其职，为生产出高质量的产品打下坚实基础；另一方面公司决策层可以一览众山小，上百个项目状态可以实时监控，了然于胸。在企业数字化转型的过程中，APQP管理软件作为提升产品质量不可或缺的工具之一，将越来越成为企业的刚需和标配。
软件简介
苏公网安备 32059002002276号
