为了响应市场需求、以较小的弯曲比来完成复杂零件成型,PAM-STAMP 提供了精确的管材弯曲仿真功能,借助逼真的工具建模和运动行为,提供更精确的仿真成形结果,避免下游出现问题。
液压成型是一种先进的成型技术,它让复杂零件成型和表面质量改善成为可能。在 PAM-TUBE 内,既可针对液压涨形和内高压成型技术单独建模,又可组合建模,从而涵盖整个管材成型工艺。易于使用的用户环境既能帮助用户在工艺设置和工具设计环节节省时间又能应对液压成型过程建模的复杂性。
PAM-STAMP 中的管材弯曲功能是与学术机构和工业机构合作开发的。我们与锡根大学建立了合作伙伴关系,并与 DaimlerChrysler、Audi、Schuler Hydro Forming、bu+Engineering Gmbh、hde Solutions、Eberspâcher 和 ThyssenKrupp Budd 进行了密切合作,开发出这款强大的工业软件,以实现可靠的管材弯曲和液压成型仿真。该软件具备以下特殊功能:
估计应变
预测弯管椭圆化
快速检测弯曲中心线
考虑焊缝
通常,制造商并不单独针对 数控 管材弯曲进行仿真,而是在管材弯曲车间进行测试和优化。但对于将弯曲管材作为液压成型产品中间制造步骤的制造商,管材弯曲扮演着举足轻重的作用。因此,在确定液压成型工艺过程的可行性时,通常需要对其进行仿真才能获得准确结果。如果目标是虚拟制造装配所需的零件,忽略制造效应是不合理的,因为该制造工艺决定了最终零件的性能。
快速创建工艺补充面
自动创建模具型面
创建多工序过程宏模板,提高工作效率。
并行计算有助于加快开发流程并降低成本。