PDM系统中MES多视图技术应用的研究

一、PDM解决方案

• 强大的有限能力排产，为计划制定和执行提供了科学依据
• 详细的作业执行过程记录，实现了产品的可追溯管理，让管理人员一目了然
• 强大的监控平台，解决了车间生产管理的可视化和响应速度
• 强大的统计分析与决策支持，是其他生产系统无法媲美的优势
• 全面的系统集成，实现了开放式集成化的信息流管理
• 采用条码技术，极大的提高KMMES系统应用效率，真正实现自动化的信息化

二、MES的目标模型

在实施MES之初确立了MES的五步走的发展目标。

第一步，建立了强大的车间制造执行系统，加强了车间生产过程的控制，完成了MES发展目标的第一步。

第二步，通过优化生产过程流程，引进先进科学的管理制度，来优化MES的系统功能，确立和实现MES车间中间执行层的价值。

第三步，通过优化MES，加强调度管理能力，提高调度车间资源的有效性和响应问题的及时性。

第四步，通过先进管理理念和成熟的信息化软件支持，实现了与生产、工艺、质量系统无缝集成，进而推动车间综合管理的全面优化和系统化。

第五步，迈向 MES的终极目标，管理层结合MES（代表着是车间的实力与能力）进行车间的决策和未来规划。

三、总结

KMMES的建设基本覆盖了数控加工中心、简易数控铣、数控车、线切割、镗床、刨床、普通车床、普通铣床、磨床及钳工设备等机加设备，以及管理、计划、调度、工艺、操作、核算等在职人员，完成了从计划任务到最终产品的生产活动的全生命周期管理与监控，实现了数控车间对复杂产品的资源管理、数据管理、作业计划、工艺设计、执行控制和质量管理等核心业务过程的闭环管理模式，同时通过与ERP、PDM、质量等信息系统的有效集成，将当前精确的数据及时传递并分散到各个相关流程部门处理，引导、响应和报告车间的生产动态，大大提升了解决问题的能力，推进了数控车间生产管理的数字化进程。
MES发展之路还需要一个很长的过程进行探索与创新，我们将一步一个脚印，努力打造信息化数控车间，并将此经验向其他专业车间推广。