“天下武功，为快不破”，在全球制造业新一轮的竞争中，谁能更快地完成创新产品开发，谁就有可能成为市场中的领军者。作为行业中的翘楚，Siemens NX解决方案正在通过自己的优势，帮助不同行业获得高效生产率和卓越品质，助力他们完成创新。无论是创造以前无法实现的部件还是为部件提升性能、减轻重量，它都是一把不可或缺的“效率利器”。今天，我们就借助Realize Live线上用户大会上的两个真实合作案例，与大家共同探讨NX的核心竞争力。
美菱x NX MBD：
家电产品研发高效到“飞起”
家电市场品牌众多、竞争激烈，想要在优胜劣汰的残酷市场环境中领先对手，就要做到快速、准确地响应用户需求。不过，要做到这些可没那么简单。如何缩短产品研发周期、提升研发效率，成了摆在企业面前的一大难题。
国民家电品牌美菱也同样面临这样的挑战，在产品设计数据以二维为主的传统模式下，三维与二维设计往往有所分离，虽然在三维设计中积累了大量的数据和规范，但没有形成基于NX的管理调用机制，产品设计的合规性检查也没有与NX软件相结合，这就导致了出图工作大量反复，多数合规检验依赖人工检查，耗时长且数据准确性难以保证，严重影响研发效率和设计质量。
不过，还好有Siemens NX解决方案助力，美菱的“攻城狮”们能够借助MBD模型和建立产品知识库，打破传统产品研发中对于工程图和三维实体模型的使用痛点，实现产品研发设计效率提升40%-50%，设计差错率降低100%的优秀成绩。
MBD（Model Based Definition）解决方案是基于模型定义的数字化设计与制造技术。它能够基于知识模板的智能快速设计、打造标准化通用化产品设计平台和搭建产品知识库，把三维实体模型作为设计研发过程中的唯一依据，从而实现产品设计效率、能力与质量的全面提升。
通过导入数字化MBD设计理念，建立三维设计规范体系与设计环境，美菱可以构建出一套符合自身需求的产品设计知识库。并通过建立零件模板库，帮助固化设计质量，大大减少了设计出图用工和差错率。同时，借助NX嵌入，美菱冰箱/柜三维平台设计还能固化设计流程，统一产品开发的设计平台和规范设计检查，为项目经理统筹全局、项目成员协同设计提供了便利。未来，借助NX产品设计知识库的力量，美菱还能够实现部件数据的直接调用和同步更新，实现从固化、强化到优化的设计流程升级。
Hendrick x NX CAM：
为赛车注入冠军“基因”
成立于1984年的Hendrick Motorsports公司，总部位于北卡罗来纳州夏洛特，截止目前已经荣获了257次杯系列胜利和12次系列赛冠军，堪称赛道上的“王者”。想成为冠军，性能可靠的零部件必不可少。可是众所周知，为赛车生产零部件充满挑战，既要符合严格的竞赛标准，又要满足各种复杂程度和材料要求。那么，有没有一种方法能够完美解决上述困难呢？
答案就是Siemens NX解决方案。从1998年开始，Hendrick Motorsports就展开了与西门子的合作，而如今利用NX CAD、CAM以及Teamcenter，Hendrick Motorsports已经能够实现赛车零部件生产和开发的标准化。这不仅能够帮助他们在赛道之上战胜时间，更助力他们在车间中以速度取胜。
赛事周期紧凑且强度极高，这需要赛车部件具有快速的设计周期且性能优异。而赛事组织方往往对车身部件的材质、位置、尺寸都做出了硬性规定。在严格的规定下，要对这些复杂的车辆几何体部件进行精加工，NX中的CAD/CAM软件就显得至关重要了。
在HM赛车中的钢质车轮后主轴、铝质发动机油盘和铝质系统膨胀水箱等等部件的设计和生产过程之中，都要借助CAD/CAM为特定作业进行固定件建模。借助NX的强大功能，设计师们能够根据自己的意愿设计夹具，创建铁卡爪，并能够轻松完成零部件的自由移动链接、增加几何体、操作功能部件、分割面等等动作，更能够对CNC机床进行编程，从而更加迅速地完成设计工作，保证部件质量。NX CAD/CAM软件“加持”，HM实现了零部件生产和开发的标准化，减少了操作流程，提升了部件生产效率与性能。
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