ReliaSoft 2026 版本更新解读

Lambda Predict · XFMEA · BlockSim · XFRACAS 四大模块升级

HBK ReliaSoft 2026.0 | 2026年4月发布

ReliaSoft 2026 版本更新解读

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前言

ReliaSoft 2026.0 是 HBK 发布的最新版本可靠性工程软件套件,涵盖 Lambda Predict XFMEA、BlockSim、和 XFRACAS 四大核心模块。本次更新聚焦于工作流连接性增强、标准支持扩展以及系统分析效率提升,为可靠性工程团队提供更强大的分析能力和更高效的协作体验。

本文将从官方发布说明和网络研讨会内容出发,为您梳理ReliaSoft 2026 的全部重要更新点。

 

  • 针对FIDES 2022的失效率预计标准的全面支持

  • XFMEA模块增加P图与FMEA表单对应内容的实时同步

  • 在Blocksim中以变量的形式快速迭代不同k out n冗余组合的可靠度

  • XFRACAS集成了APF 资产绩效框架与批量编辑记录能力

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一、Lambda Predict:FIDES 2022 标准全面支持

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Lambda Predict 中的 FIDES Guide Predictions 界面

 

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P-Diagram的变更以指示灯的形式反映至FMEA表格

解决的核心问题

FIDES 是欧洲广泛采用的电子元器件可靠性预测标准,最早版本为2009 版。随着电子元器件技术和制造工艺的持续演进,2009 版标准中的失效率模型、应力因子和封装因子等参数已难以准确反映当前元器件的真实可靠性水平。对于遵循 FIDES 标准进行可靠性预测的团队而言,如何在不丢失已有分析成果的前提下平滑迁移到新标准,是最大的痛点。

此外,FIDES 标准要求对产品生命周期中的不同阶段(如起飞、巡航、太空等)分别定义环境应力参数。在旧版本中,阶段(Phase)的定义是全局性的,无法针对单个项目进行灵活调整——这在实际工程中造成了大量不便,因为不同项目往往需要不同的阶段划分和应力参数。

功能详解:FIDES 2022 标准实现

全新失效率模型:ReliaSoft 2026 严格遵循 FIDES 2022 标准规则,对核心物理失效模型(Physics of Failure)和失效率模型进行了全面更新。许多元器件族(Component Families)获得了全新的或更新的失效率参数,覆盖半导体、电容器、LED、电阻器等关键器件类型。置位因子(Placement)、应用因子(Application)和灵敏度因子(Sensitivity)等方法论也同步更新。

平滑过渡工具:为帮助用户从 FIDES 2009 迁移到 2022,Lambda Predict 提供了”设置导入”功能——用户可直接从 FIDES 2009 的设置管理器中导入已有配置到 FIDES 2022,无需从零开始重新配置,大幅降低迁移成本。

本地阶段(Local Phases)管理

FIDES 标准要求为产品生命周期的不同阶段定义不同的环境应力参数。ReliaSoft 2026 对阶段管理机制进行了重大改进,引入了全局阶段本地阶段的区分。

全局阶段(Global Phases)定义在数据库级别,可作为模板被所有项目引用;本地阶段(Local Phases)则定义在项目级别,允许用户根据项目的实际需求灵活创建和管理。用户可以从全局阶段复制为本地来创建项目专属的阶段副本,也可以从零开始创建全新的本地阶段。

通过筛选器,用户可以清晰地区分全局阶段和本地阶段,确保在分析中应用的是正确的阶段参数。一旦在项目中定义了本地阶段,该阶段可以在同一项目的其他分析中被复用,进一步提升效率。

带应力值的复制/粘贴

 FIDES 分析中,不同阶段对应不同的应力参数(如施加电压、温度等)。当用户需要将一个组件从一个分析复制到另一个分析时,旧版本只能复制组件本身,应力参数需要手动重新输入。

ReliaSoft 2026 引入了带应力值保留的复制/粘贴功能。在粘贴时,系统会弹出阶段映射对话框,让用户指定源阶段到目标阶段的映射关系。例如,将地面阶段的应力值映射到目标分析的地面阶段,飞行映射到飞行,以此类推。

这一功能支持同项目内跨分析的复制,也支持跨项目的复制,并且在映射过程中保留用户定义的应力参数值,而非回退到标准默认值。对于需要在多个分析中复用相同元器件配置的团队而言,这显著减少了重复输入的工作量。

报告模板改进

Lambda Predict 2026 新增了基于现有导入模板创建报告模板的能力。用户可以将已有的导入模板作为基础,快速生成符合企业格式要求的报告模板,无需从零开始设计报告布局。— · —

二、XFMEA:P-Diagram 与 FMEA 深度集成

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P-Diagram  FMEA 的增强工作流

解决的核心问题

P-Diagram(参数图)是 FMEA 前期头脑风暴阶段的核心工具,用于系统性地识别影响产品功能的输入信号、理想响应、噪声因子、控制因子等要素。在传统工作流中,P-Diagram 的分析成果需要手动转移到 FMEA 工作表中,这个过程不仅耗时,而且当 P-Diagram 在后续迭代中发生变更时,FMEA 团队往往无法及时感知——这导致两份文档逐渐脱节,最终降低了 FMEA 作为活文档的有效性。

此外,当 FMEA 分析结果不够完整时(例如某些失效模式尚未分析),旧版本的风险发现(Risk Discovery)功能无法区分分析结果为否分析尚未完成,导致风险评估的准确性受到影响。

P-Diagram 到 FMEA 的集成工作流

ReliaSoft 2026 在前几个版本的基础上,进一步深化了 P-Diagram 与 FMEA 之间的集成。系统在 P-Diagram 的各个要素与 FMEA 记录之间建立了关联映射关系:

·理想响应(Ideal Response)→ 映射到 FMEA 中的功能(Function)

·有害状态(Error State)→ 映射到 FMEA 中的失效模式(Failure Mode)

·噪声因子(Noise Factor)→ 映射到 FMEA 中的原因(Cause)和影响(Effect)

·控制因子(Control Factor)→ 映射到 FMEA 中的现行控制(Current Control)

·附加项(Action)→ 映射到 FMEA 中的建议措施(Recommended Action)

P-Diagram 的输出分析结果可以自动用于创建 FMEA 分析,用户只需通过关联界面完成映射,即可一键生成 FMEA 框架,无需手动逐条输入。

血缘追踪:交通指示灯灯通知系统

这是 ReliaSoft 2026  XFMEA 中最具视觉效果的改进之一。当 P-Diagram 中的记录被转移到 FMEA表单后,系统会持续追踪源记录的状态变化,并通过交通指示灯灯颜色向 FMEA 团队发出通知:

 

🟢 绿色(Green):源记录自转移以来未发生任何变更,FMEA 记录与 P-Diagram 保持同步。

🟠 橙色(Orange):源记录在 P-Diagram 中已被修改(例如某噪声因子的描述从“3 倍变焦改为“2倍变焦),FMEA 团队需要评估是否需要将这些变更同步到 FMEA 分析中。

🔴 红色(Red):源记录在 P-Diagram 中已被删除,FMEA 中的对应记录失去了源头关联(Broken Link),团队需要决定是保留该 FMEA 记录还是同步删除。

 

这些颜色指示器不仅出现在 FMEA 层级结构(Hierarchy)视图中,也出现在 FMEA 工作表(Worksheet)视图中,同时还适用于 FMEA 之间的功能转移记录以及控制计划(Control Plan)的集成关系。确保团队在任何工作视图中都能第一时间感知上游变更。

变更响应操作

当橙色或红色通知出现时,FMEA 团队可以执行以下操作:

·从源更新(Update from Source):将 P-Diagram 的最新变更同步到 FMEA 记录,指示灯恢复绿色

·断开连接(Disconnect):解除 FMEA 记录与 P-Diagram 源记录的关联,此后不再接收变更通知

·忽略(Dismiss):暂时关闭通知,保留关联但不执行变更

·跳转到源(Go to Source):直接导航到 P-Diagram 中的源记录查看详细变更

此外,如果项目已启用变更日志(Revision Change Log),所有 P-Diagram 和 FMEA 的变更历史都会被完整记录,包括谁在什么时间做了什么修改,为审计和追溯提供完整依据。

风险发现(Risk Discovery)改进

ReliaSoft 2026  XFMEA 的风险评估功能进行了重要改进,解决了旧版本中分析结果为否分析尚未完成无法区分的问题。

 

新版风险发现采用三色标识系统:

🔴 红色:至少有一个分析项的回答为Yes),表示存在风险,需要进一步的风险评估。

🟢 绿色:所有分析项的回答均为No),表示未发现风险。

⬜ 白色:分析尚未完成(Incomplete),部分分析项还没有填写。这明确提示团队该条目需要补充分析,而不是误判为无风险

这一改进虽然看似简单,但在包含数百条失效模式的大型FMEA 中,能够帮助团队快速定位尚未完成的分析项,避免遗漏,提升 FMEA 的完整性。

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三、BlockSim:变量驱动的 k-out-of-n 建模

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BlockSim 中基于变量的 k-out-of-n 多模块配置

解决的核心问题

BlockSim 是 ReliaSoft 的系统可靠性、可用性、可维护性(RAM)分析工具,支持可靠性框图(RBD)和故障树(Fault Tree)两种建模方式。在传统的 BlockSim 分析中,当工程师需要比较不同冗余方案时——例如一个子系统采用 2-out-of-4 配置还是 3-out-of-5 配置——必须逐个打开每个模块手动修改 k 值和 n 值。

在包含数十甚至数百个模块的大型 RBD 或故障树中,这种操作不仅耗时,而且极易出错:改了 A 处的配置,却忘了同步更新 B 处相同子系统的对应参数。更棘手的是,当同一个冗余配置出现在多个子图(Sub-Diagram)或多个 RBD/故障树中时,维护一致性几乎成为不可能的任务。这直接制约了 What-If 场景分析的效率——而这恰恰是可靠性工程师在设计优化阶段最需要的能力。

功能详解:变量驱动的 k-out-of-n

ReliaSoft 2026 引入的核心机制是:允许用户创建变量Variable),然后在多模块(Multi Block)的 k-out-of-n 配置中引用该变量,而非硬编码的数值。这一机制同时适用于 RBD 和故障树图。

工作原理

·用户创建一个变量(如 “RedundancyLevel”),设定初始值(如 k=2, n=4)

·在 RBD 或故障树中,将需要联动的多模块(Multi Block)的 k 值和 n 值绑定到该变量

·当需要测试不同冗余方案时,只需在变量管理器中修改变量值,所有引用该变量的模块自动同步更新

·变量也支持串联(Series)配置,用于定义多模块中串联的项目数量

典型应用场景

场景一:多子系统冗余方案比较 — 假设一个发电系统包含 3 个相同的泵子系统,每个子系统采用 k-out-of-n 冗余配置。工程师创建变量 “Pump k”  “Pump n”,绑定到所有泵送子系统的多模块上。通过在模拟工作表(Simulation Worksheet)中遍历不同的 k/n 组合值,一次模拟运行即可得到全部配置方案的系统可用度、可靠度和维修时间等指标对比结果。

场景二:跨 RBD/故障树的配置联动 — 当同一个冗余配置同时出现在 RBD 和对应的故障树中时(常见于自顶向下自底向上的双向分析),通过变量绑定,修改一处即可同步更新另一处,彻底消除了手动维护两份模型时的不一致风险。

场景三:与模拟工作表结合的高级 What-If 分析 — BlockSim 的模拟工作表(Simulation Worksheet)支持定义变量列。用户可以将变量设为循环变量,让模拟引擎自动遍历不同的冗余配置,生成覆盖全部方案的系统性能指标汇总表。这对于需要向管理层展示增加一台冗余设备能带来多少可用度提升这类决策问题时尤为高效。

带来的核心价值

·一处修改,全局同步:变量机制确保同一配置在所有引用位置保持一致,消除人为遗漏

·快速场景对比:结合模拟工作表,一次设置即可批量运行数十种冗余方案的对比分析

·降低复杂系统分析门槛:即使是包含上百个模块的大型模型,也能通过变量高效管理

·支持分析型和模拟型两种计算模式:变量在 RBD 分析图、故障树和模拟工作表中均可使用

简而言之,变量驱动的 k-out-of-n 功能将 BlockSim 逐个模块手动调参的工作模式,升级为定义变量 → 绑定引用 → 一键切换方案的高效分析流程,让可靠性工程师能够将更多精力投入到方案设计本身,而非重复性的参数修改工作。

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四、XFRACASAPF集成与资产追踪增强

解决的核心问题

XFRACAS  ReliaSoft 的故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS),广泛用于记录和跟踪产品在使用阶段的故障事件。在日常运维中,维护团队面临的两大核心痛点是:一是大量故障事件需要逐条手动编辑,效率低下二是序列化零件在不同系统间流转时,缺乏统一的视图来追踪每个零件在各个系统上积累的运行小时数和迁移历史

这些痛点直接影响了维护决策的质量——无法准确知道一个零件用了多久、在哪些系统上用过,就难以做出基于数据的寿命预测和备件计划。

APF 集成与批量编辑

ReliaSoft 2026 为 XFRACAS 引入了与 APF(Asset Performance Framework,资产绩效框架)的集成,并提供了通用批量编辑器(Generalized Bulk Editor)。

在旧版本中,如果需要修改 50 条故障事件的某个共同字段(如责任部门、严重等级或状态),必须逐条打开、修改、保存。通用批量编辑器允许用户选中多条事件,一次性修改共同字段,将原本需要数小时的重复操作压缩到几分钟内完成。

APF 集成意味着 XFRACAS 的故障数据可以与更广泛的资产绩效管理平台打通,为跨系统的资产健康分析提供数据基础。

序列化零件全生命周期追踪

这是 ReliaSoft 2026 在 XFRACAS 中的另一项重大改进。系统现在支持显示和修改额外的零件信息和序列化信息,核心新增能力包括:

·记录每个序列化零件在每个系统上的运行小时数(Run Hours

·追踪序列化零件从一个系统到另一个系统的迁移历史

·新增 BOM(物料清单)报告,展示系统的完整零件构成

·新增序列化系统报告,展示每个序列化零件的完整生命周期轨迹

举个实际场景:一台发动机上的某个序列化轴承,可能在服役2000 小时后被拆下,经过检修后安装到另一台设备上继续使用。在旧版本中,这种跨系统的零件流转很难追踪。现在,XFRACAS可以完整记录该轴承在每台设备上的运行时间,帮助工程师评估零件的剩余寿命和更换周期。

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更新总览

模块

更新要点

核心价值

Lambda Predict

FIDES 2022 全面实现、平滑迁移工具、本地阶段管理、带应力复制粘贴

更精准的可靠性预测,无缝标准迁移

XFMEA

P-Diagram 血缘追踪、交通灯通知、变更响应操作、风险发现三色标识

P-Diagram   与 FMEA 完全可追溯,风险不遗漏

BlockSim

变量驱动   k-out-of-n、RBD/故障树场景比较、模拟工作表 What-If

一处修改全局同步,快速方案对比

XFRACAS

APF 集成、批量编辑、序列化零件跨系统追踪、BOM/序列化报告

资产全生命周期追踪,减少手动操作

全产品线

性能优化、安全增强

更高效、更安全的使用体验

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总结

ReliaSoft 2026 的更新延续了 HBK 以客户需求为导向的产品理念。Lambda Predict  FIDES 2022 的全面实现和带应力值的复制粘贴功能,让可靠性预测的标准迁移变得前所未有的顺畅;XFMEA  P-Diagram FMEA 之间的交通灯追踪系统,让活文档真正具备了可追溯的生命力;BlockSim 中变量驱动的 k-out-of-n 建模,将复杂系统的冗余方案分析从手动调参升级为一键切换;XFRACAS  APF 集成和序列化零件的全生命周期追踪,为维护团队提供了更完整的数据视图。

对于正在使用 ReliaSoft 产品的团队而言,2026 版本无疑是一次值得关注的重要升级。建议用户联系 HBK 获取升级方案,尽早体验新功能带来的效率提升。

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成立于2008年1月,是疲劳耐久性工程领域的专业供应商。公司是英国nCode数据处理及疲劳分析软件和ReliaSoft可靠性分析管理软件在大中华区的独家总代理,也是德国HBK-SoMat和SoMatXR 数据采集器在中国的一级代理,并且以其卓越的技术能力为客户提供一流的耐久性工程技术服务。 公司的业务主要面向车辆、工程设备、建筑机械、铁路、农业机械、风力发电、工业设备、航空航天等行业的产品研发、试验验证、失效分析、寿命评估等领域。公司的技术服务涵盖疲劳培训、数据采集、台架试验、疲劳分析、材料试验等。我们的宗旨是:以一流的产品配合一流的服务,更大程度地满足客户的需求。本公司竭诚欢迎耐久性工程上下游供应商的合作,欢迎耐久工程分销商的合作,欢迎技术服务公司的联合协作。 英国nCode是全球疲劳耐久工程技术的领导者之一,是较早成功开发疲劳分析软件商业化应用的公司。数十年来,nCode疲劳技术引领了世界疲劳技术的发展,推动了疲劳理论在工业产品研发中的应用。经典的软件如nSoft、FE-Fatigue、GlyphWorks和DesignLife均为业内熟知的常用软件。 HBK-SoMat数据采集器...
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