Capvidia 携手 Hexagon 发布从设计到检验的连续数字线程解决方案

2026 年 2 月 25 日，全球领先的基于模型定义（MBD）技术供应商 Capvidia 与计量行业巨头 Hexagon Manufacturing Intelligence 联合举办在线研讨会，主题为”Creating a Continuous Digital Thread — From Design to Inspection”。会议由 Hexagon 的 Ian 主持，Capvidia 高级应用工程师 Oggy Dragoshevich、Hexagon 固定式计量软件高级产品组合经理 Ken Woodbine 以及 Capvidia 特邀专家 Larry Burquist 和 Lyle Fisher 分别进行了深入分享。

作为 Capvidia 产品在中国地区的官方代理商，北京乔泽科技有限公司持续关注 MBD 与数字线程领域的前沿动态，现将本次研讨会核心内容梳理如下：

行业痛点：数据孤岛正在侵蚀制造效率

Ken Woodbine 在演讲中指出，当前制造业中普遍存在的数据孤岛已成为企业发展的严重障碍。设计数据无法顺畅传递至制造和检验环节，导致效率停滞、返工频发和废品增多。各系统之间”各自为战”而非协同工作，使得达到严格质量标准和获取 OEM 合同变得愈加困难。

美国空军等政府客户正在将合同交付周期缩短一半。没有数字线程和 MBD 的支持，企业根本无法满足如此激进的交付要求。越早布局数字线程，竞争优势越大。

核心方案：MBD + QIF 构筑数字线程基础

数字线程（Digital Thread）是一种让数据从设计到最终零件全程不间断流动的理念与实践。它以 MBD 为核心载体，将所有产品与制造信息嵌入 3D 模型，使其成为单一可信数据源（Single Source of Truth）。QIF（Quality Information Framework）作为 ISO/ASTM 中立 CAD 格式，确保不同机器、软件和供应商之间的无缝数据交换。

八步闭环工作流

Oggy Dragoshevich 详细演示了从设计建模、QIF 导出，到 CNC 制造导入、MBDVidia 自动生成特征清单，再到 PC-DMIS 创建测量程序、虚拟仿真验证，直至 QIF 结果回传与反馈驱动改进的八步闭环工作流。整个流程中，持久性 ID（UUID）贯穿始终，确保端到端的完整可追溯性。

软件现场演示

Capvidia 的 MBDVidia 可自动完成 MBD 就绪检查、特征清单生成，并支持导出为交互式 Web 报告，直接在浏览器中查看 3D 模型和 PMI 标注。Hexagon 的 PC-DMIS 则在虚拟 CMM 环境中，通过点击 QIF 模型上的标注即可自动创建测量程序，并以”Smart Strategy”智能策略优化测量路径。

实证价值：数据驱动的显著 ROI

Capvidia 在 MBD 领域深耕超过 15 年，分享了来自实际客户部署的量化成果：

会议还分享了三个典型制造场景——刀具磨损预警、定位异常排查、公差策略调整——均展示了数字线程如何将检测数据转化为车间实际改进决策。

行业趋势与落地建议

研讨会投票结果显示，”效率降低”是数据孤岛带来的最大困扰，而大多数参会企业仍处于使用 2D 图纸或刚开始接触 MBD 的阶段，仅有极少数企业实现了完整数字线程。这一现状进一步印证了推广 MBD 与 QIF 的紧迫性。

企业无需”推翻重来”，可在维持现有流程的同时逐步导入 MBD 工作流，通过对比验证价值，逐步实现文化转型与流程升级——双轨并行策略完全可行。

北京乔泽科技有限公司作为 Capvidia 在中国区的官方代理，将持续为国内制造企业提供 MBDVidia 等产品的技术支持、培训与实施服务，助力企业加速迈向基于模型的数字化转型之路。