开目数字化制造运营管理系统 KMMOM/MES 功能模块

1、合理规划生产计划：依据企业生产资源进行计划调整，提高计划的准确性及有效性。

2、计划跟踪实时透明：通过实时的生产进度数据收集和动态调整，从整体上掌握生产计划的安排和实际进度。

3、高效的调度排程：通过事前模拟排程，应对计划延期和紧急插单，强调计划事前管控，提高产品交付率。

4、精确的生产准备：通过生产工单驱动生产准备，实现设计、物料、设备、制造等多部门高效协同作业。

1、作业精细化管理：实现车间、班组、设备及人员的多级作业调度，细化生产作业管理粒度；

2、制造过程实时监控：实时监控作业任务及关键设备的实时状态，提升生产过程透明度；

3、车间异常：生产异常快速反馈，驱动异常及时处理，保证生产过程顺利进行；

4、人员绩效：通过过程数据分析，实现人员绩效高效透明管理；

1、物料齐套准确：实现基于工单物料需求和实时库存数据的齐套分析，提高工单可开工率；

2、库房备料及时：通过备料计划驱动库房及时配套，实现库房与生产的协同作业；

3、物料流转高效：通过生产与备料的作业指令驱动生产物流高效运转；

4、物料条码化规范管理：实现从原材料入库到成品出库统一的条码规范管理，提升作业过程的便捷性。

1、资源全生命周期管理：通过单个实物资源的状态管控实现资源全生命周期管理。

2、资源高效利用：通过资源的数据采集、指标分析反馈，提高资源利用率。

3、资源异常事前防控：实现根据资源的定检要求驱动资源的维护保养任务，减少生产过程中的资源异常事件。

4、资源状态实时监控：24小时自动采集生产数据，对生产过程能进行预警，帮助管理人员及时发现现场问题。

1、良品率：通过质量控制定义驱动质量过程管控，提高生产良品率；

2、产品质量可追溯：通过过程数据采集、质量信息填报等手段实现基于产品实物的生产过程全程可追溯；

3、质量管理优化闭环：通过制造过程反馈流程处理，优化产品制造及工艺规划质量，形成闭环，全面提升质量。

4、准确全面质量分析：多维度产品质量分析，发现各环节的质量问题，及时采取措施，控制产品良品率。

1、车间生产信息看板：展示车间月度生产计划及生产能力，实时了解生产状态和生产效率。

2、班组看板：查看班组任务完成情况、班组生产能力以及班组报警信息，优化生产班组管理，提高生产效率。

3、车间设备监控看板：查看全车间设备运行情况，有助于及时发现异常以及不合理的安排，提高资源利用率。

4、车间异常信息看板：展示车间异常报警以及异常趋势，能够及时发现问题所在，减少企业损失。