
宏发电声股份有限公司(以下简称:宏发集团 股票代码:600885),是全球继电器行业领军者,始创于1984年。
宏发集团建立了厦漳、东部、西部三大研发生产基地,拥有30余家子公司,打造了品类齐全、配套完整的全产业链。宏发产品布局继电器、中低压电路、高低压成套设备、电容器、连接器、精密零件及自动化设备等多个板块,产品广泛应用于家用电器、智能家居、智能电网、新能源、建筑配电、汽车、轨道交通、工业控制、安防、消防等各个领域。
宏发集团先后实施了SAP系统,CRM系统,PLM系统,MES系统,WMS系统,OA系统等,朝着行业第一信息化水平领先的目标迈进。
近年随着电子元器件行业和自身的高速发展,无论是企业自身在智能制造方面升级改造的要求,还是内外部供应链数字化转型要求,都对APS系统的引入提出了迫切的需求。宏发将APS作为智能制造的核心系统之一,推进企业供应链计划信息化革新,选取了集团内有代表性的2家子公司进行试点,为后续大规模应用APS,逐步实现智能工厂不断探索。
APS项目实施目标:
通过APS项目的实施,实现端到端的供应链计划排产模式。综合考虑需求,资源物料约束,根据生产现状进行场景特点,建立计划排程数字模型、实现生产计划高效自动化优化计算,提高上下游工厂和供应链协同能力,基于大数据分析,提供计划排产的基础数据和决策支持,提高计划排产的自动化效率,为实现智能工厂建设打下基础。
APS项目实施范围:
包含本部工厂总装车间、自制绕线部件车间、下游部件子公司工厂包含注塑,金工,电镀等车间、协同上下游工厂联动、协同供应商物料交货,物料的齐套欠料分析,覆盖从ATP/CTP交期承诺,需求订单评审,供应链主计划协同物料供应计划、多工厂供应链主计划协同生产,物料供应齐套欠料分析闭环,多车间联动详细排产和MES执行闭环。实现和SAP,MES,WMS,SRM,BPM等多个系统的高度集成。
APS实施过程:
APS导入项目历经近1年时间全部成功上线,由IT与生产计划部牵头,项目组核心成员长期全职投入,涉及销售、计划、采购、生产、工艺、物料、仓库等各部门人员兼职参与。
1.端到端的供应商响应能力大幅提升:
实现快速可承诺ATP/CTP交期承诺:从接到订单预测需求,进行需求物料供应产能评估,物料需求计算,供应商承诺闭环,物料供应齐套欠料分析闭环,多工厂多车间详细排产和MES执行闭环,供应商计划管理执行周期缩短50%。
2.供应链计划管理业务标准化数字化、实现智能高效可靠集成计划排产:
结束了大量的手工作业,跨系统数据整理EXCEL排产模式,通过基础数据,业务数据和周边系统的自动化集成,降低数据丢失和遗漏风险;通过计划排产APS建模,固化了管理思想和经验继承,大幅降低对于计划员经验的依赖性,实现自动计划排产,降低人工干预调整;基于大数据分析自动生成计划排产所需的基础数据和关键决策规则数据支撑,使得关键基础数据和规则更加可靠科学。
3.核心资源利用率提升:
满足交货期前提下最大化减少产线和机台切换、提高生产效率
4.实现供应链计划协同:
实现本部和外发和下游部件工厂计划联动,协同供应商物料配送计划,实现基于物料库存和在途承诺的,物料齐套欠料分析。
5.计划排产精度和效率大幅提升:
计划排产效率提升80%,自动排产率达到98%以上,计划排产人工确认干预调整降低到几分钟,插单计划调整时间减少67%,计划人员实现减少。
基于搭建的APS平台和已取得的初步成就,逐步推广全国各个生产基地,深入应用并持续优化APS,为企业运营层的大数据可视化分析提供决策的依据,帮助制造现场优化改善,通过OT、IT与DT(运营技术、信息技术与数据技术)的结合,最终实现2025年既定目标。

VUV(深圳市微优微科技有限公司)是中国最早从事APS系统研发咨询实施的公司之一,总部位于深圳,在上海、天津,成都、长沙成立了分子公司。已经成功实施了超过500家国内外大型集团客户的APS案例,包括富士康集团,格力集团,中车集团,海尔集团,江森集团,万宝集团,松下集团,索尼集团,理光集团,长城开发、共进电子,创维数字、深南电路,酷特智能,纽威阀门,顺络电子、法拉电子,兆驰股份、宏发集团、仙乐健康,众生药业,安利中国、曼秀雷敦、BASF、雅图仕集团、鸿兴印刷、本田、星宇车灯、上海新动力、上海电气、BYD,欣旺达、浙江艾罗,伊戈尔电气、天合光能、晶科能源等大型集团企业。
VUV 提供从供应链“可执行的销售预测,S&OP,到生产计划排产,物料计划、供应商协同”等全流程咨询服务, 提供完整的“集成供应链咨询+IT系统落地”(ISC+APS)解决方案。使企业在“销售预测不确定、订单周期短、波动大”的市场环境下,在“交付、成本、品质” 方面,快速铸造核心竞争力,实现行业领先!
