MES系统建设的目标是什么？

         MES系统实施目标是为了运用信息化的手段实现生产信息的集成，从而实现生产管理的透明化、可视化，企业生产的精细化与均衡化。

　　在企业信息建设兴起之处，MES系统实施的初衷是，快速、及时地实现生产制造信息的采集、统计，这是实现生产透明化的基本要求，对与MES系统来说是很容易的环节，但要实现生产可视化与精细化的MES系统实施目标，这是完全不够的，更重要的一步是实现信息数据的集成，这也是现代企业实现全面管控的基本与核心要求。只有实现生产制造信息的集成，如：物料信息、工艺信息、产品信息、质量信息、设备信息等的全面集成，才能进行全面的数据分析、对比、整合；才能在数据的基础上对生产过程、环节、要素进行细化管理，比如：生产那要素上，实现对计划、执行、物料、人员等的具体管控;在生产层级上实现对工厂、车间、工序、生产线、机床等的逐步细节控制，实现真正的生产管理的可视化。

　　但可视化的生产管理并不是MES系统的最重要的目标，MES系统实施目标是要在实现透明化、可视化生产管理的前提下，通过可视化生产现场的呈现和生产的细致管控，实现精益化的生产控制和生产的均衡化，只有通过精细化的生产管理，才能为生产均衡化提供基础，才能实现对企业的生产制造过程中的产品、成本、质量、生产时间、生产效率的均衡控制，消除企业生产中质量与成本上的不稳定因素，实现企业的均衡生产与均衡发展。

　　通过实施MES系统达成均衡化的生产与发展目标，再通过MES系统对生产流程管理的循环优化，逐步排除生产流程中的异常因素，实现生产流程不断优化与简化，不断提高企业，这就是MES系统实施的真正目标。这一最终的MES系统实施目标的实现可以从MES系统实施的过程中得到最直观、明确的体现。

效率科技制造执行系统(MES)的优点是降低成本，提高质量，减少浪费，实现持续改进和实时监控生产。

效率科技MES制造执行系统通过制造工厂的数字化，收集的情报和数据可以在生产，物流，供应链和零售部门之间共享。可以准确识别生产车间的任何潜在问题并快速纠正。这改善了制造工厂的整体运营，并将风险和成本降至最低。