制造工艺仿真
工艺仿真能够在三维沉浸感的虚拟环境中真实再现一个具体的工艺过程,并且允许用户实时操作工艺设备或改变相关参数。它是产品设计与制造过程的有力辅助工具,它能够使得用户在产品开发或生产规划阶段对产品的工艺过程进行仿真和评估,从而能够检验既定生产工艺和优化生产工艺。
Marc 是一款功能强大、用途广泛的非线性有限元分析解决方案,可准确地仿真您的产品在静态、动态及多物理场加载场景下的响应。通过使用 Marc,您可以在单一建模环境中用一个解算器来解决制造和产品开发问题。
Simufact 公司是世界知名的CAE 公司,核心业务是金属成形工艺模拟软件的开发、维护及相关技术服务。公司不断汲取该领域最新的分析理论和仿真技术,引领全球金属成形工艺模拟技术的最新发展方向。
DEFORM是一套基于有限元分析方法的专业工艺仿真系统,用于分析金属成形及其相关的各种成形工艺和热处理工艺。二十多年来的工业实践证明了基于有限元法的DEFORM有着卓越的准确性和稳定性,模拟引擎在大流动、行程载荷和产品缺陷预测等方面同实际生
DYNAFORM软件是美国ETA公司和LSTC公司联合开发的用于板料成形数值模拟的专用软件,是LS-DYNA求解器与ETA/FEMB前后处理器的完美结合,是当今流行的板料成形与模具设计的CAE工具之一。Dynaform软件可应用于不同的领域
对于设计塑料零件或注射模型或制造塑料零件的公司来说,Simpoe-Mold 可帮助用户预测并避免在零件和模型设计最初阶段制造缺陷,同时减少昂贵的模型返工、提高零件质量、缩短上市时间并优化产品周期。
Autodesk Moldflow仿真软件具有注塑成型仿真工具,能够帮助您验证和优化塑料零件、注塑模具和注塑成型流程。该软件能够为设计人员、模具制作人员、工程师提供指导,通过仿真设置和结果阐明来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响
Altair HyperForm是一个功能全面的基于有限元的金属薄板成形仿真平台。HyperForm充分利用Altair在制造仿真和工艺过程设计方面多年的经验,协助开发高效的制造工艺过程。独特的HyperForm环境包括:        
SolidThinking Click2Cast 是铸造工艺模拟软件,允许用户增强和优化其制造的部件。 Click2Cast帮助用户避免典型的铸造缺陷,如空气滞留,孔隙度,寒冷的拍摄等由于简单快捷的充型模拟。 Click2Cast提供了
FASTFORM 是物美价廉、高性价比的冲压成形分析软件,这是面向钣金冲压成形数值模拟、有限元分析的专业软件包。 在航空航天、汽车、船舶、铁道车辆、家用电器、钢铁公司、模具设计等方面得到了广泛应用,全球众多的用户借助她大大降低了设计成本、消
Click2Extrude引入了全新的CAD接口,实现了直接从CAD到解决方案的飞跃。网格划分和计算文件的创建可以在后台自动运行,而无需用户干预。因此,用户可以在创建CAD模型后提交分析。
ProCAST由法国ESI公司开发的综合的铸造过程软件解决方案,有20多年的历史,提供了很多模块和工程工具来满足铸造工业最富挑战的需求。基于强大的有限元分析,它能够预测严重畸变和残余应力,并能用于半固态成形,吹芯工艺,离心铸造,消失模铸造、
SYSWELD是完全实现了机械、热传导和金属冶金的耦合计算的计算机模拟开发系统软件。最初源于核工业领域的焊接工艺模拟,1980年,由法国法码通公司和ESI公司共同开展了SYSWELD的开发工作。随着应用的发展,SYSWELD系统逐渐扩大了其
OVACAST铸造仿真模拟系统采用了先进的CVM控制体积法计算机数值模拟技术,是专门为分析、评价和优化铸造工艺方案而开发的软件工具。借助该软件系统,铸造技术人员能够在设计工艺方案时通过对现有方案下铸件形成的过程做计算机模拟,以形象准确的可视
JSCAST以操作简单、功能齐全、模拟精度高、计算速度快等为主要特点,适用于以压力铸造和重力铸造为代表的几乎所有的铸造工艺及各种合金材料和造型材料。可根据充填流动、速度分布等计算结果,准确预测卷气、夹杂、充填不良、冷隔、流痕等流动缺陷,也可
使用 SOLIDWORKS Plastics 仿真软件在塑料零件和注塑模具设计的早期阶段预测和避免制造缺陷。设计塑料零件或模具的公司可以提高质量、避免成本高昂的模具返工并缩短产品上市时间
AutoForm为模具制造和钣金成形行业提供了软件解决方案。应用 AutoForm 软件可以提高规划的可靠性,减少模具调试的次数和调试时间,设计出更高质量的零件和模具同时减少生产中的停机时间和废品率。 基于实际工业技术和板料成形技术,A
仿真已经成为当今设计周期中的必要组成部分,通过缩短生产周期、改进生产工艺、增加产品质量来增加公司的盈利。对制造工艺的仿真能够让设计师减少乏味的手工调整、快速积累生产经验、减少材料的浪费,并通过改善工艺最终优化制造部件的力学属性,残余应力,最
仿真已经成为当今设计周期中的必要组成部分,通过缩短生产周期、改进生产工艺、增加产品质量来增加公司的盈利。对制造工艺的仿真能够让设计师减少乏味的手工调整、快速积累生产经验、减少材料的浪费,并通过改善工艺最终优化制造部件的力学属性,残余应力,最
FLOW-3D CAST提供了完整的流场和热力学场的全方位铸造解决方案。通过与金属铸造行业的客户合作,在铸件和铸造工艺的优化过程中将铸造工艺知识与仿真优势相结合。秉持铸造卓越的承诺,我们与我们的客户积极合作,将不断深化的仿真技术融入其生产经
树脂传递成型(Resin Transfer Molding,也称为RTM),是很悠久的树脂注射到封闭模具中通过纤维强化的制造过程。广泛用于复合材料和塑料工业,用于结构热固性基体复合材料部件而著称,提供创建高性价比结构部件的巨大潜力。