线 上 技 术 研 讨 会 · 第 一 场
E I K O T W I N D I C
三维 DIC 全场应变测量
有限元网格原生测量 与 仿真对比
测 得 准 更 要 对 得 上
行业动态 · 技术趋势 · 方法选择 · 选型标准
一场结构试验做完，应变片交出十几个点的数值，仿真交出一整片网格的云图。两者摆在一起下结论时，问题才真正开始——点，凭什么去确认面？
换成全场 DIC 也未必轻松：结果定义在像素坐标系上，要与有限元模型比对，必须先做刚体配准、再做空间插值。等云图终于叠到一起，那份偏差里究竟有多少来自模型本身，又有多少来自这条转换链——已经分不清了。
2026 年 9 月 30 日，北京乔泽科技开讲 EikoTwin DIC 系列线上技术研讨会第一场。前半场主要梳理2026年DIC行业动态与六大技术趋势；后半场谈方法，讲清局部子区法与全局有限元法这条分化线，以及「测量结果直接长在 FE 网格上」究竟改变了什么。
S E P T E M B E R 2 0 2 6
09 / 30星 期 三15:00 – 16:00
时 长60 分钟
形 式线上直播 ＋ 实时答疑
主 题行业动态、技术趋势与方法选择
主 办北京乔泽科技有限公司
报 名 方 式
致电 010-65610249 ｜ 扫码预约
主 讲 嘉 宾
程 骅光 学 工 程 专 家
中国科学院上海光学精密机械研究所 · 光学工程
深耕 DIC 领域研究逾十年，理论功底与实验经验兼备，长期跟踪立体视觉构型、图像相关求解与不确定度评估的方法演进。
期间发表高质量学术论文，并获授权国家发明专利，科研成果兼具学术价值与工程转化潜力。
杨 婷 婷应 用 工 程 师
图像信号处理 × 材料工程 · 交叉背景
专注数字图像相关（DIC）测量方案设计与软件应用支持，覆盖从相机布置、散斑制备到求解参数选择的全链路实操。
具备多个客户现场的实测实施与技术支持经验，熟悉不同试验场景下的落地约束与取舍。
01三个绕不开的共性问题
不论用哪家品牌的设备，结构试验测量都会在这三处卡住。本讲的全部内容，都是围绕它们展开的。
问 题 0 1
空间采样局限
点式测量仅在预设位置采样，测点之间的应变梯度无法复原；应变集中区域须在试验前预判，布点高度依赖先验判断。
工程后果 漏检风险与场信息缺失
问 题 0 2
数据链路割裂
测量结果定义于像素坐标系，与有限元模型在坐标系与离散基底上均不一致；比对之前，必须经过刚体配准与空间插值两级转换。
工程后果 误差逐级累积，偏差难以溯源
问 题 0 3
方案确定滞后
相机与测点布置多在试验现场依经验确定，缺乏量化校核依据；测量不确定度往往要等到试验完成之后才能评估。
工程后果 返工代价高，方案不可复现
02本场议程 · 60 分钟
前两节为纯行业分享，不涉及产品；第三节开始进入方法与技术选型讨论。
1.12026 年 DIC 行业动态
厂商产品 · 国产进展 · 研究前沿 · 市场共识
1.2六大技术发展趋势
行业正在往哪个方向走
1.3趋势指向的方法选择
局部子区法与全局有限元法
1.4工业应用案例
航天 · 高温 · 汽车
1.5选型标准与常见问题
引伸计 / 应变片 / DIC 如何分工
032026 行业主线：从工具到平台
一句话概括本年度行业动向——DIC 正从实验室测量工具，走向工程化测量平台。
▍软件端
实时化 · 脚本化（Python API） · 与仿真闭环
实时分析从选配模块变为标配预期；结果必须能被自动化后处理。
▍硬件端
多相机大视场 · 超高温 · 显微
向三个极端方向同时延伸，可测量的边界被显著放大。
▍市场端
国产厂商进入全球主流梯队
在国内高端市场取得明确份额优势，全球集中度较高。
市 场 数 据 · 只 看 趋 势 不 看 绝 对 值
公开报告口径差异极大。可以确定的三条共识是：整体保持个位数到低两位数增长；北美目前领先；航空航天、汽车 / 新能源、土木工程、生物力学为四大主力应用领域。
一个容易被误读的侧面：应变片市场同期仍在扩张。接触式与非接触式并行增长，说明 DIC 在多数场景是补充与交叉验证，而非直接替换——这与本讲最后的选型结论一致。
04六大趋势，与它们的共同指向
① 实时化与在线反馈② 多相机分布式测量 ③ 深度学习 DIC④ 极端工况两端延伸 ⑤ 脚本化与数据格式⑥ 全局 FE-DIC 与仿真闭环
趋势一到五各有各的战场：实时 DIC 已能在试验过程中判断是否中止、是否调参；单机 16 相机方案已经商用；深度学习 DIC 补上了「匹配可信度」这块长期缺失的拼图；2000 ℃ 与 0.1 μm 两端都已从研究课题变成可采购的工程方案；Python API 与开放数据格式正在全面普及。
但它们解决的都是「测得更快、更大、更极端、更自动」，同时回避了同一个问题：
趋 势 六 · 数 据 去 向
测出来的数据，最终要用来做什么？
这构成了 DIC 领域目前最清晰的一条商业分化线：局部子区法路线在卖「测量」，全局有限元法路线在卖「仿真验证」。这不是性能优劣之分，而是数据用途之分——选型问题的本质，是「数据最终用来做什么」。
05两条技术路线的分野
分歧发生在立体 DIC 链条的第三步——如何求解位移场。这一步的数学路径不同，决定了测量结果的形式与用途完全不同。
路线一 · 局部子区法 Subset-based Local DIC
结果定义于像素网格，子区独立求解
图像划分为独立子区，逐区匹配求解
输出点云式场数据，原理直接、计算高效
国内外绝大多数商业 DIC 产品采用这条路线，成熟度高、品牌可选多、硬件配套生态完整
方法层面的固有边界 子区尺寸必须在噪声与空间分辨率之间取舍；子区间缺乏连续性约束，强梯度区与材料界面附近可能出现非物理的不连续；输出与仿真网格异构，进入模型验证前必须经配准与插值。
路线二 · 全局有限元法 FE-based Global DIC
结果定义于 FE 网格节点，全场统一求解
以有限元形函数为位移场基底，全场统一求解
单元间位移连续性由构造天然满足
与仿真共用同一离散基底，免除插值映射；EikoTwin DIC（EikoSim，法国）走的正是这条路线
力学正则化 网格上求解属不适定问题，EikoTwin 采用力学「滤波」而非纯数学平滑，以力学条件约束测量场——这是它与多数 DIC 软件的方法学差别。
技术路线的选择，先于产品参数的比较
06被省掉的那条转换链
测量精度与比对有效性，是两件事。局部路线要与仿真比对，必须先走完一条四步转换链，而每一步都在往结果里叠误差。
像素坐标系结果→坐标系配准→插值映射至 FE 网格→试验-仿真对比
1刚体配准误差 两套坐标系人工对齐，配准残差直接进入对比结果
2插值平滑损失 像素网格向 FE 网格插值引入平滑效应，应变梯度信息受损
3不确定度难以溯源 多级转换后，对比偏差难以分解归因，削弱验证结论
数据转换环节越多，模型确认结论的可溯源性就越低
全局路线换掉的正是这条链。测量结果原生长在 FE 网格上，于是——
同网格
位移场以 FE 网格节点自由度表达，无需二次插值映射
同坐标系
测量结果原生处于仿真全局坐标系，免除刚体配准环节
原生对比
逐节点计算位移差 / 应变差场，模型偏差可直接定位
试验-仿真对比是原生功能，而非事后拼接：直接读取 Abaqus（.odb）、Ansys、Altair HyperWorks、MSC Nastran、INTES PERMAS 的计算结果，自动插值到图像采集时间基准并逐帧对齐，位移差 / 应变差场逐节点显示在网格上——差值场直接给出模型偏差的位置与幅值。
位移场在节点上表达且连续性由构造保证，还可直接用于材料参数反演识别（弹性模量、塑性参数、复合材料本构等）。
另 一 项 呼 应 趋 势 的 能 力
方案前置设计。在试验前构建虚拟试验场景，联合校核视场覆盖、双相机夹角、分辨率与散斑尺寸，预估测量误差与相机布置可行性——对现场没有返工余量的复杂结构试验尤其有价值。标定则有两条可组合的路线：网格特征点预标定（在网格与图像上点选 8–15 个对应点，RMS 偏差实时反馈，大型结构无需巨型标定板），标定板路线完全兼容，两者可混合使用。
我 们 对 自 身 局 限 的 说 明
网格施加的连续性约束在裂纹前缘附近可能产生偏差（该特性亦可反向用于裂纹定位）；全局问题求解的计算量高于 N 个独立子区问题，实际工程算例中该差距已显著缩小。技术路线没有绝对优劣——无 FE 模型、裂纹张开与界面滑移等强物理不连续问题、超高速冲击等对计算效率要求极高的场合，局部子区法反而更具优势。
07工业应用案例
案 例 一 · 航 天 · 结 构 鉴 定
ArianeGroup
Galileo Dispenser 与 Ariane 6 双星发射结构 · 飞行件级模型可信度验证
挑战 约 3 m × 2 m × 2 m 飞行件，远超常规 DIC 布置尺度；需在 4 个关注区同时以不同尺度监测；鉴定试验窗口严格，试件安装后已无调整余量
方案 完成含脚手架的 8 相机布置整体虚拟预演，相机位置精确到毫米级并据此设计试验台架；镜头与散斑方案一并在虚拟环节确定，近摄区采用混合标定
成果 测量不确定度约为预期最大应变的 1/5，方案于试验前完成确认；单次试验节省约 4 天现场准备，DIC 准备与分析总时间减少约 50%；残差场中可清晰识别出应变片导线
案 例 二 · 航 空 · 高 温 热 疲 劳
Liebherr Aerospace
换热器热疲劳裂纹跟踪 · 20–600 ℃ 热循环
挑战 高温辐射抬升背景亮度，接触式测量手段在该环境下可用性受限；每个热循环都需足够分辨率的位移与应变场
方案 两套双相机立体 DIC 系统分别锁定换热器的两个关键区域，配套耐高温散斑涂层与滤光光路，裂纹行为与应变场同屏呈现并支持逐循环回溯
成果 既有裂纹扩展获逐循环定量跟踪，研究周期内未检出新生裂纹，为高温部件可靠性评估建立了可复用的全场测量方法
Faurecia 汽车 · 模型关联
全场数据接入 CAE，模型关联周期从一个月以上缩短到一周
Safran × Ansys 航空发动机 · 多相机
多相机 DIC 布置方案用于航空部件仿真模型验证
另有高速相机序列（每秒数千帧）用于安全气囊展开动态冲击测量等公开应用。
08选型对照：三类手段如何分工
三类手段是分工关系而非替代关系。本讲第五节按各自对应的标准体系与适用范围逐项讲清。
引伸计
金属常规拉伸：弹性模量、屈服强度测定
ASTM E83 / ISO 9513 分级，计量可溯源
应变片
结构关键点测量、长期疲劳监测
ASTM E251 性能表征；单点精度高、时间历程稳定
DIC
复合材料损伤演化、裂纹扩展、高温 / 高速工况、全场变形
ASTM E2208 系统精度评价 ＋ iDICs 实践指南
必 须 用 FE-based Global DIC 的 场 合
需要与有限元仿真逐点比对时
点式数据在原理上无法支撑网格级模型确认
09现场会答的五个问题
Q 现有相机能不能用？
支持主流工业相机，但软件对型号有兼容清单，选型前请与我们确认具体型号。
Q 学习成本有多大？
软件按试验时间线组织操作，具备 DIC 与 FE 基础者通常 1–2 天可独立完成完整流程。
Q 精度是多少？
取决于分辨率、视场与散斑质量，无统一数值；软件提供不确定度评估，可在试验前给出量化预期。
Q 高温环境能不能测？
支持高温场景，需配合高温散斑与光路方案；亦支持红外数据与变形场同网格融合。
Q 能不能先看到真实效果？
提供免费上门实测——带设备到贵方试验室，用你的试件完成一次完整 DIC 测量，出真实数据。
参 会 可 免 费 获 取
相机与测量方案选型规划
上门实测一次（用贵方试件）
本场行业动态资料与案例材料
10建议参会人群
结构 / 力学试验工程师CAE 仿真与模型确认工程师航空航天结构鉴定团队 汽车 / 新能源试验与 CAE 部门 材料表征与参数反演研究者 高校与院所实验室负责人
呼唤｜过去十年，DIC 一直在回答「怎样测得更准」。当测量能力已经推到 2000 ℃ 与 0.1 μm 两端，真正的分水岭转移到了另一个问题上——这些数据，能不能被仿真模型直接接住。选型的本质从来不是参数对比，而是想清楚：数据最终，究竟要用来做什么。
腾讯会议号 476 965 169
9 月 30 日 15:00-16:00 名额有限
预约电话 010-65610249
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线上技术研讨会 · 第一场 · EikoTwin DIC · 三维 DIC 全场应变测量与试验-仿真对比
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