中国是世界第一生产制造大国，大大小小的工厂很多。大型工厂目前基本都建立了一套完整的信息化管理系统，成功转型数字化管理模式。然而，还有许多中小型工厂却依然处于传统的管理模式或者半互联化。现在中小工厂最普遍的两个问题就是：一，生产设备先进，但依然采取传统的管理模式，如数据记录管理等仍然是手工；二，生产车间仍然存在大量的人工工位，短时间内无法用设备替代。
这些问题凸显了工厂传统的管理模式已不适用于现代企业的管理理念，落后的管理使得工厂管理混乱、生产效率低、成本高。如果工厂使用谷器MES制造执行管理系统，那么对工厂生产的管理就大不同了，有哪些不同呢？
（1）车间互联网化
MES系统是通过应用工业互联网技术帮助企业实现智能工厂。毕竟在数字化时代，制造环境的变化需要建立一种面向市场需求具有快速响应机制的网络化制造模式。
谷器MES系统通过车间级的协同，工具、物料、技术、 操作等各类人员可以提前获知相关生产任务,各业务环节有效协同，并实现过程可追溯管理。由此，彻底改变了以前数控设备的单机通讯方式，帮助企业优化工厂设备资源的配置和重组，大幅提高设备利用率，进一步向智慧工厂迈进。
（2）智能生产排程
谷器MES系统基于规则的及AI大数据分析的智能化排程，从历史数据中自动学习并优化排程规则，形成车间作业级排程计划。
（3）车间精细化管理
精细化管理对于现在的生产企业越来越重要，通过MES系统严格管控生产车间的每个细节、科学量化，可以更坚实的为建造数字化工厂的打好基础。
（4）车间无纸化
MES系统是通过采用PDM、PLM、三维CAPP等技术提升数字化车间无纸化能力。当谷器MES系统与PDM、PLM、三维CAPP等系统结合时，就能通过计算机网络和数据库技术，把智能工厂车间生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。
（5）车间作业透明化
通过MES系统，生产管理人员可实时查看准备情况、工序状态、在制品信息、质检信息和生产过程中设备的运行参数等内容，实现生产车间全过程透明化、实时化。
（6）管理决策智能化
MES系统高效利用沉淀数据，可视化实时呈现复杂信息，通过数据获得业务洞察，各层级业务人员都能自助分析数据。
MES系统在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、无纸化以及精细化落地。
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