工艺管理系统在企业信息化平台中起着连接设计与制造的重要作用，也是PDM、ERP等企业级管理系统的基础数据来源。因此，很多企业将工艺管理系统作为企业信息化平台切入点，一方面从工艺设计、工艺管理、工艺数据挖掘利用、工艺数据集成应用、面向特定专业的智能化应用等多个方面解决企业工艺信息化问题，另一方面为企业其他管理体系的构建提供了重要的数据依据和实施经验。
一、工艺管理系统推广与应用的效果
经过近两年的努力，工艺管理系统根据车间工艺人员和工艺管理人反馈信息，在工艺设计方面，该系统将设计到工艺的转化方式由人工式变为计算机式，保证了工艺与设计的一致性，为工艺设计人员解决了借用件问题，而系统内格式统一、属性齐全的工艺资源数据提升了工艺设计规范性和标准化水平，显著提供工艺设计质量，而工艺资源点选功能的设置大大减少了工艺设计员的重复性劳动，让工艺设计员有更多时间致力于工艺改进和新工艺研究。在工艺管理方面，信息技术帮助企业实现了工艺管理模式的转变，建立了规范化、集中化、科学化工艺数据管理制度，有效改善工艺知识积累少与复用率低的现状，系统表单模板和统计功能优化文控管理，降低文控管理成本。据统计，工艺管理系统实施后提高工艺设计效率60%，降低纸质消耗成本40%，文控人员管理成本40%。
二、未来发展方向
当前引入的工艺管理系统是集成PDM的CAPP系统，它注重文本数据的处理，当面对图形数据问题时，该系统即使已经实现了与CAD/CAM等专业二维制图工具的集成，但还是缺乏灵活性和简便性，对于三维制图更是如此。目前，对于已经能熟练使用CAD制图工具的工艺设计人员，在利用打造的工艺管理系统进行工艺设计之初还需要花费时间与精力学习CAPP系统中图形的绘制和编辑，面对复杂图形时，甚至可能需花费比之前更多的精力和时间处理图形文件。这反而拉低了工艺设计效率，导致部分工艺设计人员开始“怀念”原来所用的CAXA和CAD。
目前，引入的工艺管理系统在企业的工艺设计和管理人员中得到了普遍认可，工艺设计和管理效率总体得到了较大的提升。但是，由于车间电子设备和信息化概念的缺乏，工艺管理系统系统只是引入到了工艺设计和管理人员层面，并没有深入到生产制造的“前线”。如果工艺管理系统系统深入车间，在工艺设计确定制造设备的类型、工艺路线和工艺方法的情况下，车间调度则确定具体的制造设备，并根据车间实际情况对工艺路线和工艺方法进行微调，真正实现通过信息化推动制造精细化。
三、结束语
企业要想完全实现信息化制造的梦想有一段很长的路要走，其中，单是工艺管理系统的实施就是一个复杂的过程，企业需要根据自己实际情况选择合适的实施方法，制定可行的实施步骤。有企业打造工艺管理系统过程中团队建立、责任分工、模块搭接顺序、问题解决思路等可为其他企业提供借鉴。
工艺管理系统甚至是信息化都是一种数字化工具，能否很好地使用此工具不仅取决于该工具与企业实际情况的相适应程度，而且更是取决于企业内部的管理方式和管理效果。
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