企业背景
大长江集团有限公司1992年1月创建于广东省江门市，现有职工11,000多人，占地58万平方米，拥有1,000多家协助厂，20,000多家销售商。大长江集团是中国更大的摩托车制造商，为国内和国际的用户提供包括设计开发、制造和销售摩托车、发动机和零部件的全方位业务。到2008年，大长江集团核心摩托车产品的年产能已达到300万辆，名列行业第一。大长江集团还是日本铃木汽车在中国更大的合作伙伴和出口基地，自2003年以来，其销售摩托车的数量、全面的经济利益和国家税收支付等始终在中国的同行业中排名第一。
面临挑战
大长江集团有限公司是一家专业生产摩托车的大型中外合资企业，在经历了高速发展以后，凭借其技术和质量，在国内的摩托车企业当中确立了领先的地位。随着业务的不断发展和生产规模的迅速扩大，大长江集团同样需要及时响应市场需求，快速推出高质量的新产品；有效应对国家在环保、认证、质量控制等方面不断增加的法规和要求；不断优化产品质量和成本。虽然大长江集团已经建立了以 ERP为核心的信息化系统，但是由于缺少一套有效的产品制造过程管理系统，因此在制造过程管理方面，仍然存在一些挑战：
1.大采用手工编制工艺规程、作业指导书、检验卡片、物料配送表、工装工具和辅料清单等工艺文件时，需要同时参照多种产品信息，包括 EBOM、MBOM、2D、3D、实物照片等。因为缺少合适的系统共享以上这些信息，相关数据的采集和转化面临较多的困难，因此编制工艺的时间较长，准确性较差；
2.设计数据与工艺数据缺乏一致性，当设计发生变更时，工艺文件不能及时发生相应改变，需要大量的手动重复性劳动进行调整，不仅使 MBOM 对现场的指导作用有限，而且难以保证工艺数据的准确性和新产品上市周期；
3.各部门对工艺管理缺乏统一规范，发生设计变更时，由各部门进行自行更改，因此易造成错改、漏改，从而导致工艺数据前后不一致，各部门之间不统一，给业务和管理带来混乱，同时也存在相同信息重复维护等问题，给工艺文件的维护带来更大的困难；
4.工艺文件的重用性差，编制改型产品的工艺文件（如作业指导书）时，需要在文本文件上逐一手工处理与基础产品的差异，造成大量重复性工作；
面对这些问题，大长江集团决定实施 PTC 公司的 Windchill MPMLink，以实现工艺数据和产品设计数据能在同一个集成的系统中进行管理，实现从设计变更到工艺变更的闭环管理；能够有效地使用已有的产品数据高效率地创建产品的制造工艺，特别是能自动识别产品差异，迅速创建变型产品工艺，并且能够成套输出工艺文件，从而提高产品变更实施速度，降低变更成本。
解决方案
基于对 PTC 产品和服务的信任，大长江集团选择了与 PTC 合作，引进和应用了 Windchill 平台的最新产品 Windchill MPMLink。通过与 Windchill 平台上其他产品的无缝集成，Windchill MPMLink 帮助大长江集团实现了工艺数据和产品设计数据在同一个集成的系统中管理。这项实施也是 PTC MPMLink 产品在全球最早的成功应用案例之一，实现了大长江集团在制造过程管理（工艺）方面的几个关键目标：
1.自动生成工艺文件，大大提高了工艺文件的产生周期和准确性；
2. 实现工艺数据和产品设计数据能在同一个集成的系统中进行管理，规范了从设计变更到工艺变更的相关流程，实现了设计变更到工艺变更的闭环管理，提高了设计数据与工艺数据的一致性；
3.增强了工艺文件的重用性，能够有效地使用已有的产品数据高效率地创建产品的制造工艺，特别是能自动识别产品差异，迅速创建变型产品工艺，并且能够成套输出工艺文件；
4.将工艺信息添加到 MBOM 中，提高了 MBOM 对现场的指导作用；
5. 统一了各部门工艺管理规范和流程，增强了对工艺文件的维护；
实施成效
通过实施 PTC 的 Windchill MPMLink，大长江集团在对产品工艺文件管理和维护方面获得显著的改善：
- 真正实现无缝集成，工艺文件所使用的产品数据均来源于全公司统一使用的产品数据源，保证了数据一致性，提高了产品数据的标准化程度；
- 提高了工艺文件编制和更改效率，提高了标准化程度，将工艺工程师从繁重的体力劳动中解放出来；
- 工艺数据重用性大幅提高，变型产品工艺的编制效率由过去的 7 人.天/每个产品提高至目前的 1 人.天/每个产品；
大长江集团在产品生命周期管理方面取得的成果，获得了合作伙伴日本铃木公司的高度认可。即将建成投产的豪爵铃木常州工厂，大长江集团和日本铃木公司的合资企业，设计规模年产 200 万辆，是世界更大规模的摩托车工厂，已经整体引入和应用大长江集团的产品生命周期管理系统。大长江集团也已经与 PTC 结成战略合作伙伴关系，未来还将继续共同努力，不断推进和深化大长江集团在产品生命周期管理方面的应用。
苏公网安备 32059002002276号
