PLM分期规划 宝成信息化建设虽然在产品设计、制造等单个环节中发挥了积极的作用，但仍处于分散的“孤岛”状态，使产品生命周期内的数据流通不畅，产品数据不能共享、传递和复用。所以急需要一个产品数据管理平台，整合CAD/CAPP/CAM/CAE各单元系统的资源，发挥CAD/CAM／CAE软件的设计到制造过程中的整体优势。
分期规划1.构建了一个统一的产品数据管理平台，将分散在个人计算机中的电子数据集中管理，实现了共享。
2.实现了电子化审批和电子发放，实现以电子数据为主的产品数据及技术状态管理、数据的发放。
3.集成了宝成目前采用的UG设计工具软件，在设计图样和文件逐步数字化的同时，对电子化的产品模型、图样和文件进行有序分类和管理，保证了产品数据的准确性和一致性。
4.军品研制流程在PDM系统使用中得到了充分体现，产品F/C/S/D各阶段数据、文档实现了在PDM系统中的结构化管理和分阶段存档。
5.通过工程更改管理与工作流管理相结合，实现了工程更改对在制品影响的辅助分析，并使主管工艺员、被更改零组件的借用者能够及时获得更改消息通知，保证了数据的一致性。
PLM系统关键技术1. 采用SIEMENS公司的Teamcenter PDM解决方案来构造宝成PDM系统的核心应用。
2.以产品－部件－零件为主线，结构化地组织产品开发过程中产生的所有设计数据（如3D模型、图纸、技术文件、统计报表等等），为宝成设计知识的积累、共享、重用提供有力支持。
3.产品各类BOM 管理、各类BOM 配置管理、BOM 和文档关联关系管理，形成宝成产品知识库。
4.对军品研制流程中的产品实现策划、设计和开发策划、方案论证阶段、工程研制阶段、定型鉴定阶段产生的数据、文档进行技术状态控制，使得产品研制进度一目了然，各阶段数据、文档实现了分阶段存档，便于追溯历史，以及知识重用。
5.基于工作流技术的电子审签，实现宝成产品研制图文档在PDM系统中的网络化、电子化审签。工作流模型配置工具实现了工作流模型随时根据宝成业务需要灵活调整。
6.工程更改管理，包括更改前的辅助影响分析，严格的工程更改流程控制，更改后的相关人员消息通知，使每次更改得到足够的控制和完整及时的通知，确保数据的一致性。
7.集成UG NX，支持UG NX在线设计和数据批量导入等多种模式，实现PDM与UG NX属性的双向映射，以及PDM系统与UG NX数据的实时的、双向的产品结构同步。
8.利用Teamcenter的visualization，实现二维图纸和三维模型的可视化浏览及审批；系统在不需要打开专业的应用软件就可以浏览3D模型，并提供支持模型装配、剖面、测量等。
9.根据宝成产品零组件特点，将宝成产品零组件编码规则与中航工业301所制定的原材料、元器件等编码规则相融合，在PDM中内嵌了物料编码管理系统，实现了基于分类码的物料编码管理，同时为其他信息化系统集成应用提供了接口。
项目效果建立了产品数据管理平台，整合CAD/CAPP/CAM/CAE各单元系统的资源，发挥了CAD/CAM/CAE软件的设计到制造过程中的正题优势。
苏公网安备 32059002002276号
