项目简介
通力凯顿（北京）系统集成有限公司（以下简称“通力有限公司”）帮助KOCEL（共享集团有限责任公司）打造“TIDE”（全面集成的数字化企业），在不远的将来能够将企业用数字化全面武装,统一集团各分公司的信息化平台，实现设计、制造、生产的集成平台；并与企业现有的ERP/MES/TDM等系统进行集成。
通力针对KOCEL的实际情况，制定了“总体规划、分步实施、巩固成果、持续改进”的实施策略。并将KOCEL PLM系统的实施工作划分为两个阶段：
第一阶段：以共享铸钢作为试点单位，包括以下内容：
♦ 建立设计数据规范（零件建模规范、装配建模规范、图纸规范等）。
♦ 对吊装工具及模具进行力学分析，优化吊装点。
♦ 建立基于三维设计数据的零件加工工艺规划，编制工艺卡片并输出指导生产；
♦ 与NX CAM集成，实现数控代码编制及管理，并对编制的G代码进行仿真，验证数控编程的正确性。
♦ 管理企业的制造资源，并与工艺规划过程关联；
♦ 建立基于三维设计数据的装配工艺规划，编制工艺卡片并输出指导生产。
♦ 实现与ERP、MES、DNC的集成，打通信息流转链路
第二阶段：推广数字化制造平台的应用，实现全集团的信息化应用。
解决方案通力为其导入Teamcenter产品数据管理、制造过程管理、生命周期可视化、工作流程管理、变更管理、等业务方案；同时实现与机械CAD、ERP、TIDE-BOX等应用系统集成。
成果♦ 基于企业建模规范的设计数据定义；
♦ 工艺BOM管理：基于Teamcenter的设计BOM数据，工艺员在TCM环境中定义和管理生命周期工艺BOM状态和数据；
♦ 工艺分工：在工艺BOM基础上完成工艺分工和任务下达；工艺部门可以在TCM中，利用工艺BOM进行工艺分工，将每一个零件的工艺设计任务和相关的产品模型和图纸直接下发给各相关工艺人员进行工艺编制；
♦ 材料定额：基于工艺BOM完成零件材料定额编制和工艺BOM、材料定额统计汇总；
♦ 三维数字化装配工艺：根据工艺BOM和装配单元进行装配工艺设计，定义装配的顺序，指定各工序的装配件，同时关联装配资源、车间、装配工位等。另外，每个工序所需零件、工装等资源，均可利用产品和资源的模型来表示中间工序模型，并可将录制的工序装配指导AVI文件关联，生成可视化的作业指导书，以帮助装配生产线上的制造工程师和工人快速理解装配操作；
♦ 零件工艺：利用结构化工艺模型，定义零件加工次序，同时关联工装、设备、车间等，加工作业指导书；
♦ CAM数据管理：管理CAM的数控模型、NC代码、数控刀具以及机床后置处理文件等；
♦ 制造资源库：建立企业级的制造资源库，管理刀具、夹具、量具、设备等；
♦ 典型工艺知识库：建立典型工艺模板库，工艺员可以基于典型工艺来快速编制工艺；
♦ 更改管理：建立闭环的工艺管理体系，实现对工艺BOM、工艺、工装变更过程的管理；
♦ 审批发放流程：实现对工艺BOM、工艺规程、工艺文件、工装等数据的电子化审批发放流程；
♦ 可视化：支持在不需要专用程序的情况下，可以浏览3D的JT模型，并可实现圈阅批注；
♦ 权限管理：对系统的所有数据，建立基于用户、角色、组、项目的复合权限控制规则访问控制；
苏公网安备 32059002002276号
