航空行业使用开源PLM产品生命周期管理系统—凌云集团

Aras公司开源PLM产品生命周期管理系统，目前业务已经遍布非洲、亚洲、北美、南美、欧洲和澳洲，Aras PLM通过开源的模式已经覆盖电子制造及高科技产业、汽车行业、航天行业、机械加工及传统行业，同时，Aras PLM正在逐步渗透消费产品及加工产业，包括食品加工、服装制鞋等行业。

Aras PLM目前已经有超过1,000个企业使用，全球遍及79个国家之企业使用Aras系统，有很多国际大厂已使用如Motorola, Lockheed Martin, Delphi, Xerox,Boeing, Freudenberg, US Army。已经有超过 30种以上之应用解决方案。

 
项目实施的成果
生产总台帐管理：公司对承接的民航部附件任务，主要采取市场部、工程管理部建民航公司手工EXCEL台账，各车间建本单位分账形式，对任务的下达、跟踪主要靠调度间电话、邮件来联系。对部附件任务的管理，完全依靠EXCEL建台帐，经常会出现信息反映不全面、生产进度反馈滞后等问题，既不能及时发现影响生产的问题，也不便于对问题进行跟踪，从而对产品的按期交付造成了一定的影响。通过本系统的建立，使各种生产过程中产生的表单数据能够快速传递到生产总台帐中，自动反映在修产品目前的状态、问题，提高了工作的效率，也保障的产品的按期交付。
测量设备管理：目前集团拥有大量的各种类型的测量设备，定期需要对其进行计量，以确保测量设备的有效使用，而不同类型的测量设备检定的周期不同，同类型的测量设备由于启用的时间不同，检定的日期也会不同。由于测量设备众多，而且测量设备管理又直接或间接影响维修的周期、质量，因此计量管理成为了一项细致、复杂而又重要的工作。对这些测量设备的管理，如果完全依靠手工台帐，管理难度较大。通过本系统的建设，主要起到防止测量设备错漏检、确保交接时设备数目清楚、使测量设备收费明晰、有效考核检定员完成工作量的目的。
工艺规程编制过程管理：工艺规程是指导飞机维修的技术文件，目前由各专业工程师负责编写，通过手工方式进行审批、会签，批准后的工艺规程纸质文件归档在资料中心管理。这种管理模式，缺乏有效的工艺规程编制过程管理，导致工艺规程版本较混乱，难以查找历史版本，工艺规程编制的完整性、有效性难以控制。通过本系统的建设，实现工艺规程的编制过程管理、确保文件的有效性、同时达到了控制工艺规程换版进度的目的。

 
客户寄语

总结前期ARAS系统开发的经验，建立一套适用于集团飞机维修业务的数字化维修信息管理系统，以数字化工卡在整个生产运营过程全面流转,通过系统对工卡数据进行收集、加工、处理，用这些数据来支持飞机维修过程相关的管理决策。实现技术、生产、物资、质量、人力资源和财务等业务部门之间的协作和集成，提高技术信息流在各部门和系统间的流转效率和准确性，实现飞机维修信息的数字化传递和精细化生产，全面提升企业运转效率和整体管理水平，满足企业修理业务持续发展的需要。