创新生产、前沿技术生产及“制造+”模式生产在抗击疫情时期显示出巨大的优越性，协同推进以“创新、融合、多元”为特点的柔性制造、数字化制造与共享制造，成作为疫情时期下生产制造的主要力量。上述各类新型制造将为后疫情时代的“智能制造”贡献力量。面对行业竞争，中小企业的数字化转型相比大规模跨国集团，似乎更加充满挑战，为保持持续竞争力，企业需要不断创新以保持灵活性。
海克斯康“eMMA质量数据全流程管理及协同共享方案”，为广大企业用户提供将构思付诸实践所需要的功能，为用户量身打造与自身需求相匹配的质量系统，实现数据指导决策，通过数字化赋能智能制造。
eMMA产品模块架构最初以BMW的业务场景为蓝图进行设计，目前在国内已经与华晨宝马、一汽红旗、一汽解放、特斯拉、海尔、弗吉亚等企业展开密切合作与使用场景共创，持续拓展软件各方面功能，并基于中国用户使用习惯优化迭代软件设计。
eMMA系统具备众多亮点功能，包括：许可证授权超级浮动权限、流畅的3D交互引擎、结合产品3D模型数据比对分析（包含基础SPC分析能力）、点云数据的解析和管理、跨平台多零件基于测量数据的虚拟匹配验证、集成Q-DAS SPC软件核心算法等。
3D质量数据全流程管理
eMMA是基于CAD和结构树的尺寸规划、测量数据采集、产品质量数据管理、尺寸综合分析和3D报告展示系统，为企业产品生命周期内所有尺寸检测过程提供了一个集成协作的数据管理平台，涵盖了从3D测点检验计划制定，装配过程中尺寸偏差匹配分析，到制造过程各个阶段的质量确认。
eMMA系统兼容众多品牌测量设备的数据格式，支持三坐标测量机、蓝光设备、激光测量设备、在线测量设备和现场量检具所产生的质量数据，兼容PC-DMIS、Rational DMIS、Polyworks、GOM、Calypso、Calygo等测量软件（支持人工数据表单的格式转换格式定制）。
3D质量数据协同共享
质量部门是获取质量数据的第一来源，传统方式是由质量部门创建2D报告分发至各个相关部门（如：产品设计、尺寸公差、工艺部门、制造部门、SQE等），但是传统报告在数据展示及时性和3D交互分析上有先天的局限性，那么我们如何帮忙整个企业提升质量数据协同共享能力呢？
海克斯康提供的质量数据协同共享方案，目标连接所有需要查询和分析3D测量数据的不同部门人员。企业用户仅需连接公司局域网，即可登录eMMA系统轻松调取任意项目、零件的历史测量数据，并结合产品CAD模型实现基于3D场景的交互分析，确认产品批次质量及装配问题验证。质量团队创建的尺寸匹配分析场景模板也可以无缝传递到其他相关同事，实现数据使用场景的协同应用。
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