“数字孪生”开启“工业元宇宙”

华天软件为中车唐山公司打造的基于超大三维数字模型的微服务平台，通过格式转换、模型渲染、系统集成、数据管理等功能搭建，保障数据口径的规范和统一，实现在设计、运维、营销等不同环节对三维模型数据的异地协同共享和多终端交互应用，落地可视化运维指导和3D全景化展示营销，有效提高工业及工程设计数据利用率，开启转型路上的“智慧之眼”。

华天软件为客户打造的集三维展示、方案生成、VR交互、数据管理功能于一体的成套设备智能选型系统，实现了成套设备的快速、智能化选型，支持一键选型、一键三维配套展示、一键方案生成和一键报告导出，并可根据使用习惯及个性需求，对设备进行智能设计与细节选配；在展会、营销等活动中均可“轻装上阵”，节省了大量的沟通成本和设备管理成本。

华天软件“数字孪生”这一全新的解决方案，正为制造企业带来“工业元宇宙”的超凡体验，SView三维可视化技术和云渲染技术在多种场景的应用落地，让企业的生产精益度、管理精细度、敏捷交付力和产品品质都有了飞跃式提升，制造过程的人力依赖和资料浪费也显著降低，实现了真正意义上的降本增效，帮助传统企业洞悉业务的每种场景、每个角落，在市场竞争中进一步脱颖而出。

华天软件依托SView三维可视化技术和云渲染技术，提供从设计咨询到落地实施的数字孪生一体化解决方案，打造工厂布局、工厂仿真、工位仿真、数据集成、可视化看板等专业功能，支持与设备控制、制造执行MES等系统集成，无缝链接3D虚拟世界与真实生产场景，实现工厂车间、产线、设备的逐级可视，落地全流程可视化管理和精益化生产，显著提升企业的生产效率和协作效率。

【方案优势】

1.模型轻量化处理

支持制造、工程、建筑等行业的30多种三维CAD数据转换（转换后格式为华天软件自主研发的SVL轻量化文件），能够保留模型的完整制造信息，可去除内部不需的关键件，提升模型的轻量化和安全性。

2.虚拟产线布局

按照真实生产场景搭建数字孪生工厂，结合场地、设备情况，快速布局车间产线的三维虚拟模型，创建厂区、产线模型分类，支持在模型库直接调用常用设备、人物、建筑等模型，可任意调整位置、替换更新、删除等模型操作，实现整个数字工厂的布局设计。

3.车间监控可视化

逐级展示车间、产线及单机三个层级的总信息，实时接收MES、LES、SCADA等系统传输的现场数据，基于三维虚拟车间模型上动态显示的生产数据、设备运行状态、人员状态、场地环境等信息，让3D交互查看真正“所见即所得”，实现车间的全方位监控、透明化管理和异常的实时响应。

4.生产线作业可视化

按照实际的生产制造过程，制作产品、设备、产线及整个车间的生产工艺流程，能够仿真模拟产品流转过程、物流线运动过程、物流要素运动过程、机器人协同运动过程、加工设备运行过程、AGV运行过程、立库运行过程、状态灯启停等动作，且能通过穿戴VR设备漫游体验虚拟工厂。

5.数字化映射

数字工厂与物理工厂实现双向数据驱动可视化，数字工厂可下发设备运行指令，物理工厂设备实时接收并进行作业；物理工厂设备现场作业，数字工厂同步接收并进行动态调整。

6.生产进度可视化

生产计划与设备、产线及工厂模型关联，实现现场生产进度模拟、物料跟踪等可视化，在虚拟环境精确计算和控制工期，有助于生产过程的统筹和调度，满足精细化管理要求。

7.生产综合数据看板

在电脑、大屏等终端能够整体显示生产制造信息，可视化当日产线合格率、产量、月份订单情况、物料、计划完成情况、设备运行状态、三维数字车间等内容，综合展示生产制造能力，为生产运营做决策分析指导。

8.与业务数据系统集成

能够与MES、数采等业务系统集成，集成方式灵活，支持如Web Service、中间表等方式。

1.降低产线建设成本

针对新厂建设与现有车间改造，可仿真车间布局和物流，分析空间位置合理性，减少未来车间调整带来的时间和成本浪费。

2.即时消除制造问题

与数采、MES等系统建立数据驱动，能够及时发现生产过程出现异常问题，即时解决问题，保证生产计划高效完成。

3.实时监控生产过程

同步显示车间设备状态、生产进度、质量、物流状态、人员等生产信息和实时状况，达到对生产过程和设备运行状态的可视化监控。

4.经营决策科学指导

综合展示关键制造数据看板，给企业领导班子提供经营决策依据，科学分析企业未来发展方向。