MES系统——工艺管理篇

近年来，随着信息化技术手段的不断衍生，企业逐渐意识到，工艺管理能力的高低将直接影响其生产运行效率。缺乏科学工艺管理的理论基础，无法用科学有效的手段与技术去助力自身的技术变革与效率提升，以上种种问题都将给企业的发展拖后腿。

在MES系统诞生前，企业大多采用传统的人力搭配纸质的方式来进行工艺管理。工作人员通过手动录入纸质文档的信息内容，编写与记录生产工艺的细节问题与保密信息。这一过程不仅浪费大量人力，而且由于人力的不稳定性，又极易造成企业的核心技术与保密内容的遗失与泄露。如果在企业相关产品急需更新换代的状况下，人力搭配纸质的管理方式则显得更加鸡肋了。

那HSMES系统又将如何助力企业工艺管理呢？

针对人力浪费这一问题，HSMES系统的应用可将生产工艺数据全部录入系统。凭借其精密的信息化能力，企业更改生产工艺不再需要手动更改纸档文件，转为更改系统中的文件即可达到目的。在提高信息传递准确性的同时，HSMES系统使企业的工艺管理更加方便快捷。

此外，上文提到的“信息易泄露”也是HSMES系统的重点针对问题之一。HSMES系统具有严格的权限设置，可通过根据不同的角色分配不同的权限，使得信息与人员的对接具有严谨的指向性。最终实现不同的信息被拥有不同职责的人看到，可有效防止信息泄露。退一万步说，就算重要信息不幸被人为泄露，企业也可将追责举措进行的更加简单。

HSMES的工艺管理可大致细化为配方管理、工艺设置与工艺指导三方面。它能够通过无线、RFID、传感器和服务的架构，实现整个产品生命周期的数据采集与跟踪，最终实现产品、操作员的双向信息绑定。同时通过多种显示方式，指导工人操作，实时反馈作业、质量信息和生产状态，实现工艺信息、控制信息、质量信息等多种信息的集成。