质量管理 | 智能制造时代需要什么样的质量管理？

《中国制造2025》提出新一代信息技术与制造业深度融合，“十四五”指出我国经济社会发展要以推动高质量发展为主题，推动质量变革、效率变革、动力变革，深刻的印证了21世纪，企业将由“效率第一”向“质量第一”的转变。在此大背景下，企业需要实现制造业务流程中横向整合与纵向整合。

橫向整合是将供应商、企业、客户有关的作业流程整合到一起，至于纵向整合是指将设备、机台自动化伺服器（EAP）、制造执行系统（MES）、产品生命周期管理系统（PLM）、企业资源规划系统（ERP）、商业智慧系统（BI）、等模块的质量信息纵向整合在一起。消除质量信息化孤岛，形成质量数据、信息互联互通，实现质量业务与质量数据的协同。这就需要一套业务全面、功能强大的产品全生命周期质量管理平台化产品，即QMS产品全生命周期质量管理系统。

质量管理的产生和发展过程走过了漫长的道路。随着社会生产力、科学技术和社会文明的发展，质量的含义也在不断丰富和扩展。按照质量管理所依据的手段和方式，质量管理的发展历经了检验质量管理、统计质量管理、全面质量管理，随着物联网、云计算、低代码等新技术的发展，质量管理也进入一个新的阶段，即向着生态质量管理的趋势发展。

●  对质量管理认识不全

●  企业缺乏有效的质量管理方法和工具

●  缺乏产品全生命周期的质量管控

●  没有有效利用质量数据的价值

●  质量管理难于形成闭环

●  质量管理“信息化孤岛”情况严重，质量业务效率低

●  缺乏知识沉淀和反哺的有效手段

QMS质量管理系统是海克斯康赋能企业数字化转型的重要解决方案之一，它立足于质量，海克斯康工业软件QMS系统满足以质量为核心的智能制造的需求，以达成质量驱动企业实现智能制造，旨在通过QMS系统的建设，为智能制造安上眼睛、装入智慧。

QMS质量管理系统以“ 质量、效率、成本” 为根本出发点，通过将质量控制融入设计、采购、生产、售后等环节，并深入应用到企业质量体系管理、质量过程控制、质量成本分析、质量数据应用和系统互联互通当中。通过四个层面的多维质量管理，帮助企业实现对新品开发质量、供应商质量、制造过程质量、客户质量和质量改进、质量体系管理、质量成本分析过程的管理与控制，助力企业实现其内部及其外部供应商之间高效、透明、协同的质量管控链，打通内外生产上下游的信息孤岛，实现“全员、全过程”的产品全生命周期质量管理，协同实现提质降本增效。

1、质量决策层

以可视化方式从多个维度对质量信息进行统计，为各级领导进行监控质量监控与决策、为质量管理人员进行质量改进提供依据。

2、 质量管理层

为公司管理层，提供以企业质量管理为核心的一体化、集成化、智能化的决策支持平台，

实现质量协同、监控和决策。

●  质量审核管理

●  质量目标管理

●  质量成本管理

●  质量变更管理

●  质量知识管理

3、质量业务应用层

海克斯康工业软件QMS以ISO9001/IATF16949质量体系为业务基础构建，建设产品全生命周期的质量系统化管理，纵向贯通集团、分子公司、工厂的质量管理信息链；横向协同研发设计、采购、制造、售后质量、质量改进和质量追溯的产品实现过程业务链；业务架构覆盖综合质量管理、产品实现过程质量、支持全员、全过程、全生命周期的质量业务管控。不仅大大提升了企业质量管控能力、企业标准化水平，以及规范流程的管理，同时极大减少废品损失，实现成本降低。

●  研发质量管理

●  采购质量管理

●  制造质量管理

●  售后质量管理

●  质量改进管理

●  质量追溯管理

●  质量工具（FMEA/SPC/MSA/APQP/PPAP等）

4、基础数据层

在基础数据层面，系统可接入尺寸、物理、化学等多种质量智能硬件数据集成采集，广泛用于接口约束、解决数据接口适配性问题。同时可对人员资质管理，并与工厂各种在那个信息系统（如SAP、OA、PLM、MES、SRM、CRM、HR系统等）进行数据对接，系统并预留接口，以满足后续平台集成业务扩展需求。

●  品质设备管理

●  品质人员资质管理

●  系统基础配置

●  系统集成

海克斯康工业软件QMS质量管理系统， 依据“整体规划、全面建设“原则，依据企业的质量管理现状及管理痛点，为企业量身定做满足于产品全生命周期的质量管理系统，实现质量数据的应用及决策支持，同步实现质量管理向供方及市场售后端的延伸管理。目前已在航空航天、汽车、电子、计量院所、高端装备制造等50家以上企业推广和实施落地，助力企业提升质量管理水平及产品质量，已成为业务核心竞争力。