01、制造业质量管理面临痛点
十四五时期，我国以推动经济社会高质量发展为主题，通过质量强国
的建设，提高经济质量效益和核心竞争力。但目前阶段我国制造型企业的质量管理普遍存在以下痛点：
1、对质量管理概念意识不足
谈到质量管理，不少人会将其与ISO9001/IATF16949等质量管理体系直接划上等号，认为通过了质量管理体系认证就万事大吉。但不了解，体系认证仅是企业开展质量管理迈出的第一步。质量管理体系很难融入到实际生产过程中，缺乏有效的落地行动，导致企业质量管理普遍存在“重认证，轻执行”的现象。质量管理往往流于形式，陷入“说起来重要，做起来次要，忙起来不要”的尴尬局面。
2、缺乏有效的质量统计方法和工具
企业缺乏有效的质量问题的处理、预防以及质量改进的技术、工具和方法，例如，异常发生重复性、分析改善不彻底，追踪不到位。质量管理系统软件缺失，无法保证实时获取生产过程有效信息，不能有效地进行质量控制、改进和提前预防。
3、质量管理难于形成闭环
质量管理不仅是加工过程监管，它是全面的、完整的闭环控制系统。很多企业的质量管理还处在质量检验阶段，在制造加工环节的工作重点就是质量检验记录管理，由于手工管理模式局限性、难以形成从质量策划、质量控制、质量追踪到质量改进的闭环管理。
02、数字时代“质”能化
–QMS助力企业迈进“质”能
2019年1月，工信部印发《工业互联网网络建设及推广指南》。这些决策部署和规划政策，为我国工业互联网的发展指明了方向，提出了要求，增
添了动力。人工智能、工业大数据等新一代信息技术的飞速发展，与不断演进的质量管理互相融合，正在助力制造企业的质量管理向系统化和专业化方向发展。金牌质量，QMS系统基于工业互联网平台进行开发，为企业部署提供了灵活的基础。系统遵循PDCA理念，全流程质量信息化布局，高维度质量数字化构建。助力企业迈进“质”能智造时代的质量管理。金牌质量的QMS主要呈现以下运行模块：
1、设计质量管理
基于APQP的理念，对产品研发过程进行阶段性控制；通过系统实现开发策划，在开发计划中实现节点性任务协同处理回复，开发资料收集、人员绩效考核，问题管理和改善。能够在量产前消除潜在问题，做到从设计段对产品质量有效管控。
2、材料质量管理
材料质量管理：通过对供应商信息维护、导入模块，做到统一编码管理，实现质量管理的可查询、可追溯；通过共享资料、信息发部模块，实现与厂商信息共享，减少沟通的桥梁；通过质量统计、质量问题模块，能够有效进行异常追踪、改善确认、绩效考核、实时评价等。
3、制程质量管理
过程质量控制模块，依照QCP运行方式进行监控，运用多类别分析工具、分析图表对制程KPI、SPC、CPK、MSA等进行分析和预警。
通过对生产过程各检验计数型数据、机台参数进行采集。可实现任一时间段、任一产品型号、任一检验点的合格率、不良率数字化分析、不良品对比等动态统计和分析，对生产动态进行有效实施追踪，实现数字化管理；量具系统管理模块，通过对检测工具管理（保养/校验），确保检设备有效性，检测数据准确性。
4、制造质量管理
对进料检验、制程巡检、成品、出货检验等工作管控点进行系统任务派遣、线上填报、形成报表，数据统计。实现线上异常问题提报、处理、分析和改善追踪。从而实现绩效考核，减少企业管理成本，使管理更具透明化、合理化，数字化。
5、客户质量管理
客户质量管理、涵盖客户维护、人员信息导入、客户抱怨处理、质量问题统计分析、客诉质量异常履历汇总；实现线上8D流程处理，问题改善追踪、技术知识沉淀、绩效考核管理等。
6、质量平台管理
文档管理、实现电子化的质量文件编制、审批、变更、发放以及版本控制、权限控制和查询检索等。监审管理、对供应商、内部制程进行线上审核、考评、统计分析。实现问题在线指派、异常回复、追踪结案。改进管理，对企业现状提出合理优化，依照系统流程，做到不断持续改进。实验室管理，系统化申请、任务调配、系统录入数据、进度查询，报告调阅。让任务更便捷，流程更清晰。HSF管理，可实现系统分配、任务跟进、延时提醒、报告查、数据统计等。
综上，金牌质量，QMS系统开发团队，是具备常年品质从业经验，深谙品质管控流程与细节，皆有效付诸转化成信息化平台操作。能够实用于不同行业，系统模块可拆可并，可灵活便捷规划化使用。好的质量管理系统能为企业产品保驾护航，减少管理成本，提高产品竞争力。花一次质量问题的成本，做一个质量堡垒的投资。导入一套质量管理系统，解决品质上的后顾之忧。金牌质量，值得拥有！
苏公网安备 32059002002276号
