2022全国两会“工业数字化”成高频热词，智能化、数字化转型已是大势所趋。特别近两年在疫情冲击下，加剧线上销售、线上管理、线上运营模式。这时质量管理的快速响应，数字化管理成为打败对手的制胜法宝。因此数字化质量管理系统便成为企业产品质量管理的“特种部队”。今天金牌质量实践分享，怎样实现一套完整的质量数字化管理系统，建立并运用好这支质量管理“特种部队”。
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数字化供应链管理
“兵马未动，粮草先行”，企业的竞争不是企业之间的竞争，而是供应链之间的竞争，这句话已被更多企业所接受和认同，相对于花样繁多的营销环节互联网化，企业在采购端品质管理的改进，迫切程度也在加强。新进供应商评审、合作供应商考核、产品异常管理、检验资料共享等。
QMS数字化系统之材料模块可拆可并、可组合出不同管理运行模式，让管理更轻松、沟通更便捷、处理更及时。做好供应商管理，解决企业“弹药、粮草”问题，让企业无后顾之忧。
02
数字化助力新产品设计开发做到“晶钻细濯”
品质是设计出来的，新项目开发时，按照客户需求分层讨论，定义有效的管控方案。对存在问题隐患进行分析、改善和验证改善有效性；评估对量产可实现性或者在量产中是否形成闭环和有效监控点。不同阶段每个细节开发人员是否有人能充分理解，是否依照开发计划流程进行验证和跟进，是否最终形成标准或有制定解决方案。如果没有一套完整的管理系统，是很难做到开发转量产的有效传承。
金牌质量QMS系统之设计质量模块，依照APQP为核心，实现从开发计划维护、到阶段性任务分配、执行过程任务跟进、在线数据统计问题结案、知识沉淀等。让开发细节一目了然，可检索开发到量产所有环节。做好项目开发，便守住了前沿阵地的大门。
03
数字化助力制程质量管理做到“先知先觉”
“知己知彼，方能百战百胜”制程品质管理，重在预防。随着智能化、自动化导入、生产节凑加快。如果不能提前甄别出生产机器的波动、产品变化趋势，就谈不上预防。如何做到真正意义上的预防，要做到生产设备变化的监控和检测设备有效性管控。
金牌质量QMS系统之制程质量模块，整合SPC和MSA管理工具，通过在线实时SPC预警，来监控机台实时变化，避免产品出现批量性不良。通过MSA分析工具，可验证检测设备有效性，避免量测系统误差。
04
数字化助力制造质量管理做到“数据联动”
检验数据是基本的生产资料，数据统计是品质管控手段。统计分析的能力大小、决定品质管理所达到的深度和广度。数据已成为企业的核心资产，将数据资产进行有效的管理和使用，是品质管理向数字化转型的重点，也是企业数字化转型得以可持续发展的基础。
金牌质量QMS系统之制造质量模块，实现了基础数据录入，数据问题分析改善、绩效指标统计、经营数据呈现，让数据联动现场设备、人员、产品与质量运营管理
05
数字化助力搭建“全方位质量平台”
质量平台，是做好品质管理的后勤保障，是推动品质管理的有效机制，也是品质管理者运行的手段，那么如何构建全面性的质量平台？
金牌质量QMS系统之质量管理平台，整合五大模块进行管理，文档管理、监审管理、改进管理、实验室管理、HSF管理。围绕PDCA中心思想，结合公司经营流程，把整个质量管理用系统进行串联在一起，进行管理闭环。从而实现品质管理上的数字化转型。
06
数字化质量管理总结
质量管理数字化是企业数字化转型不可缺少，产品质量是企业发展的基石，是成长的阶梯，也是存亡的命脉。领先拥有这支“特种部队”，才能立于不败之地。
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