随着汽车市场的品质与成本竞争，以及对柔性生产的需求，精益生产一直是汽车生产管理的重要主题，并得到持续推进。在汽车的精益化生产实践过程中，一个核心问题是如何将生产过程中车辆的各种数据、信息加以综合利用，将这些数据、信息通过信息系统进行进一步处理，使其能够用于工厂的自动设备、质量管理、交货期管理、供应链采购、成本控制、物流管理等各个环节，通过这种途径实现管理效率的提高和资源配置的优化。
在整车生产过程中，由于车辆是按照流水线方式进行排列的，遵从某一相对固定的生产运行节拍，从车辆焊装开始，经过涂装，最后进行总装和品质检查。在这些过程中，要实现精益化的车辆混流生产体系，如何管理、组织和协调这种多空间、多维度的信息成为汽车企业主要业务需求。
（1）生产计划。一般情况下，通过生产预测进行生产组织与准备。同时，为了快速响应市场需求，越来越多地采用面向订单的生产模式。而生产计划的频繁变更，要求整车厂具备从生产计划下达到整车成品产出的生产调度与生产决策优化能力。
（2）质量管理。汽车制造过程所涉及的零部件种类与数量繁多，在生产线中极易出现装配错误，造成质量下降。
（3）生产设备。汽车整车制造采用流水线生产，生产的自动化程度高。车型扩展与产能提升对设备的柔性化生产要求较高。
（4）物流与供应链。混流生产要求物料供货同步，要做到同期计划同步供货，生产物流与供应链极其复杂，对交期管理要求较高。车型扩展与产能进一步提升，对物流与仓储带来极大压力，要求生产物流与零部件采用JIT供货模式。谷器提供MES、SRM、WMS、低代码开发平台、开放接口平台一站式智能工厂、数字化工厂整体解决方案。
（5）生产过程实时监控。汽车生产工艺涉及物料供应、焊装、涂装、总装、下线库存、车间线体执行，其工艺过程、信息系统与控制系统较为复杂，生产过程信息的数据采集量大，从ERP到谷器PCS的数据交互与信息通信至关重要，要求具有特殊车管理和车辆监控跟踪功能。
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