2022热处理仿真软件合集

01

DANTE

Dante热处理工艺仿真软件由美国DANTE Solutions公司历经20余年研发，全面精确考虑热处理过程材料非线性，采用ISV（Internal State Variable）基于内变量的微观组织模拟方法，采用BCJ（Bammann-Chiesa-Johnson）粘塑性材料本构模型，准确描述零件在热处理过程中的应力应变关系，用于模拟各种淬火（浸入、气体、模压等）、渗碳、回火等热处理过程，得到零件的组织晶相、应力、变形等分析结果，预测热处理过程中的缺陷，指导热处理工艺优化。

特点：

DANTE是全球唯一一款专注于热处理工艺过程仿真分析的专业软件；

DANTE拥有丰富的材料数据库资源，并且数据库一直都在持续开发更新。其标准材料数据库中包含了碳钢、低合金钢、高合金钢等常用钢材的热性能和机械性能参数；

DANTE所有的材料性能参数都是通过实验获得的，具有准确的材料性能参数，能够保证计算结果的准确性；

DANTE拥有专业的材料数据库开发工具，用户可以基于实验结果进行数据拟合，建立自己的材料数据库；

DANTE软件可以继承前期工艺过程（锻造、焊接等）的仿真计算结果。

02

 DEFORM-HT

Deform-HT 热处理模块是用于金属热处理分析的专业模块，能够模拟金属的热处理过程，耦合结构、热及微观组织计算，预测热处理相变、温度场、残余应力、变形、渗碳、裂纹、硬度等，使得热处理现象实现“可控”化，优化热处理工艺参数，提高产品质量。

特点：

可进行金属件复杂热处理工艺的流程设置，包括炉内加热的奥氏体化，渗碳工艺的环境碳含量，淬火介质的水、油、碱液，各工艺阶段的保温及冷却时间、温度等。

通过计算分析获得热处理过程各阶段、各时刻的工件外部及内部变化情况。

通过相变动力学方程进行各相在该过程中的转变情况，包括初始阶段的珠光体+贝氏体到奥氏体的转变，奥氏体向马氏体的转变，马氏体向低碳马氏体的转变，马氏体到渗碳体+铁素体的转变等，计算不同热处理阶段、不同时刻的各相转变百分比及相得分布，帮助用户更合理地设计工艺保温时间及温度值。

通过加入蠕变模型，分析由金相粒子析出沉淀造成的热处理应力应变及残余应力、应力松弛现象，优化热处理工艺参数。

03

Simufact.forming

Simufact Forming是面向从事金属成型与加工仿真分析领域公司应用的软件工具。其产品可以涵盖钢铁及有色金属等材料的成型与加工的模拟仿真，例如，碳素钢、高&低合金钢、不锈钢、铝、黄铜、铜、钛、镍基合金等。Simufact公司的仿真软件适用于汽车制造商以及供应商、整车结构、机器与厂房工程、航空航天、电气工业、发电公司、医疗机械以其他行业与分支行业的生产规划。

特点：

容易操作

纯Windows 风格的图形交互界面，易于掌握；内置各种成形工艺模版，优化不同成形工艺的模拟参数；采用拖放技术快捷的建模；建模、运算和结果显示集成在同一界面中。

模拟精度高

将MSC.Marc 和MSC.Dytran 求解器融合在一起，提供FEM 和FVM 两种求解方法，能够解决各种复杂的金属成形工艺问题，且具有极高计算精度。

模拟速度快

simufact 软件利用其独有的有限体积法求解技术，计算效率比传统有限元法提高至少5－10 倍。

集成二维和三维模拟

simufact 不仅可以模拟三维成形过程，同时也具有二维模拟能力。允许在一次分析中全自动地进行先二维后三维的多工步成形分析。

网络自适应技术

在simufact 中采用全自动的四面体和六面体网格划分和重划分自调控技术，用户不需要额外掌握单元划分技术。

04

QFORM

QForm热处理模块是专门用于模拟热处理工艺的模块。该模块设计用于模拟固态合金（包括钢、铝、镍和钛合金）的热处理过程，发生或不发生多晶转变。热处理模块可以用于模拟如硬度，极限强度，金相，应力状态和最终形状等。该模块不限制热处理过程中每个步骤的温度变化，也不限制这些步骤的顺序和持续时间。可以模拟以下过程：固溶热处理、淬火（包括间断淬火、分级淬火、喷雾淬火、等温淬火、过冷淬火、自回火淬火）、回火和时效（包括多级工艺）。

特点：

优化工件加热方案，以减少持续时间、热应力和温度不均匀分布；

选择更佳淬火介质，以获得必要的操作性能，并将热处理工件的残余应力和翘曲降低；

评估使用资源节约型工艺流程的可能性（例如，引入自回火淬火，而不是单独的淬火和回火操作）；

选择合适的温度。

05

COMSOL Multiphysics

“金属加工模块”是 COMSOL Multiphysics仿真软件的一个附加产品，可以用于分析冶金相变对材料力学性能和热性能的影响，模拟主动（如钢淬火和渗碳）或被动（如增材制造和焊接）引入的冶金相变过程，其内置的多物理场耦合功能可以帮助您优化材料的相组成，以提升金属零件的性能。

特点：

金属相变

金属相变接口用于研究钢等材料在加热或冷却过程中发生的冶金相变。您可以使用金相 特征来定义初始相分数和材料属性；以及使用相变 特征来定义源相、目标相和相变模型。

相变传热

相变传热 多物理场接口可用于模拟热负载过程中的冶金相变。“金属加工模块”采用完整的热方程进行分析，可以对传热进行建模。软件会自动建立多物理场耦合来分析潜热。导热系数、密度和比热容可以与温度相关，甚至还可以取决于当前的相组成。举例来说，奥氏体的导热系数与铁素体的不同，随着相分数的变化，复合材料的导热系数也会发生改变。

06

COSMAP

COSMAP是专业的热处理有限元仿真系统，能够模拟淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗、高频加热等局部加热下的淬火工艺中零部件的温度场、碳氮扩散场、弹塑性应力应变场、相变体积率的耦合作用。对热处理零部件的变形、硬度、残余应力、渗碳渗氮深度、淬火的均匀性等进行预测，从而可以通过模拟优化热处理工艺条件，合理地设计热处理前的加工余量，合理地选择热处理材料。

07

  Thermo-Calc

Thermo-Calc能执行标准的平衡计算、热力学数量计算和基于热力学数据库的计算，还能够为那些高级用户装备特殊类型计算的特殊模块来获得一些独特的功能，例如其热力学数据评价功能被认为是在热力学数据库发展中更先进和可靠的工具。

特点：

TCC- Thermo-Calc Classic

用于平衡、热力学属性和相位图计算的灵活工具。

TCW – Thermo-Calc Windows

用户界面更加友好的Thermo-Calc 的Windows版本。目前的最新版本为TCW 3。

DICTRA-扩散模拟软件

在多成分合金系统中模拟扩散控制下的转换的通用工具。

TC-Interfaces－Thermo-Calc程序界面

TC程序界面，可以在你自己的软件中调用Thermo-Calc。

Databases－热力学和扩散学数据库

Thermo-Calc软件提供了可选范围很大的热力学和扩散学数据库，可以兼容Thermo-Calc和DICTRA软件。

08

SIMHEAT

SIMHEAT是专用于热处理工艺的模拟软件。SIMHEAT是模拟金属合金（包括碳钢和铝）热处理工艺并获得真实工件变形、残余应力和微观结构演变洞察力的有效解决方案。感应热处理模拟提供了有关从表面到核心的温度梯度以及发生相变的位置的全面信息。SIMHEAT 可以监测电流频率、线圈几何形状，甚至集中器在热影响区内的位置的影响。材料建模考虑了与温度相关的电学和磁学特性。

特点：

预测性解决方案

通过加热、淬火、退火/回火、渗碳、渗氮和受控冷却的模型，模拟所有热循环。SIMHEAT可预测零件中的相变、硬度、残余应力和变形。

TTT 和 CCT 图生成器

TTC和CCT图是根据低合金钢的化学成分和初始晶粒尺寸生成的。

传热系数识别

通过反向工程SIMHEAT自动优化模块，可以识别工艺参数的精确值。