博格华纳宁波工厂作为全球标准下的全新精益生产工厂，具有较高的自动化基础，希望结合自身实际，基于已有SAP的ERP、PLM等信息化系统，规划“数字化工厂“战略，形成智能工厂物联网的雏形，从而提高生产管理的有效性和实时性，促进了企业的进一步快速发展。
业务挑战
博格华纳宁波工厂拥有190多条产线，涵盖冲压、装配、热处理，贯穿材料处理到产品加工的整个流程。由于数据不透明，生产现场无法做到实时监测，导致突发情况反应不及时；任务下达通过纸质分发和传递，导致经常丢失；即使已经实施6S管理，但对精益生产的推送效果有限等各类问题，让管理成本越来越高，效率却停滞不前。
解决方案
针对博格华纳宁波工厂的困扰和需求。文谷科技通过前期诊断，发现必须从以下八大核心功能模块入手，帮助博格华纳实现智能制造，提升核心竞争力：
一．无纸化工厂，标准化生产
将工艺流程．造型参数等进行数据的标准化、结构化，让机器能够快速识别，有助于信息流通和存档，建立无纸化办公环境。在工业—体机中建立文档中心，用于员工培训、标准化作业和新品研发。
二．数字化生产，实时可控和精准追溯
打通SAP的ERP、PLM等信息化系统和现场生产数据，通过一体机、TV、Pad等各类看板，让生产人员和管理人员能实时了解设备状态，生产现状、质量走势、交付状况等关键指标数据，确保生产可控性。数据的实时记录配合产品条码，能够精准追溯每个产成品批次的异常问题，了解问题具体发生在哪个环节，进而解决问题。
三、建立异常分级循环上报机制
建立Andon系统，在制造过程中发现生产缺陷/异常时，在最短的时间里发出警报并形成异常处理事项，配合异常分级循环上报机制，如技师无法解决，则异常问题升级至工程师待办，最高直接推送到总经理处理。让每一个异常问题在最短的时间内得到处理，如处理不及时，将直接导致生产线停工，并追溯问题责任人。
四．上岗证管理，推动精益生产
对人员资质进行严格的把控，每个岗位的员工必须通过上岗证考核；需持证上岗，才能启动机器运转，保证员工安全和产品质量可控。精准的数字化计件系统，能自动计算岗位员工绩效，减少管理成本，配合激励体系，提高员工积极性。
客户收益
“数字化工厂”项目强化了车间生产管理和调度执行，实现了车间生产调度，产品跟踪、质量控制、设备故障分析、员工管理的统一，为生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行、控制产品质量和生产成本提供有力的支持。
“数字化工厂”上线后，在异常处理率、计划达成率、产成品可追溯性等方面有了明显的改善提升，工人从开班生产到获知合格品检验结果的过程从30分钟缩短到5分钟，每—件非合格的产成品都能追溯到瑕疵原因和责任人等。
苏公网安备 32059002002276号
