曼能源解决方案使用PTC Creo的数控自动化能力来优化设计和制造过程

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曼能源系统公司为可持续发展和繁荣创造能源解决方案

MAN ES是一家能源解决方案和服务公司,致力于将全球经济带入碳平衡时代。作为行业的领导者,他们已经为先进工程铺平了道路超过250年,是世界上更大的大缸径柴油和燃气发动机和涡轮机供应商,为海事和能源行业服务。MAN ES总部位于德国奥格斯堡,在全球120多个地方拥有14,000多名员工。他们的产品组合包括船用和固定式二冲程和四冲程发动机、涡轮增压器和螺旋桨,以及燃气和蒸汽涡轮机、压缩机和化学反应器。

 

展望未来,MAN ES认识到通过数字化转型使工业流程更加高效和可靠将是建设气候友好型工业的关键一步。为此,他们开始开发发电和储存电能的新技术,以帮助应对波动的可再生能源,并降低电厂的碳足迹。对男人来说,他们自己的数字化转型——以及他们行业的演变——始于他们设计和制造零件的方式。

设计和制造大型机器零件是一个具有挑战性的过程

位于奥格斯堡的MAN ES生产设施制造各种尺寸的复杂零件,从不到一公斤到超过120公吨,这意味着他们不能在数控编程或生产上犯任何错误。此外,他们制造的几乎每台发动机都是为了满足独特的客户需求。特别是对于他们的大型产品,第一次就把它做好是很重要的,因为如果它们做得不正确,将会花费大量的时间和金钱。

以前,人工依赖于过时的手动流程,这降低了设计、数控编程和零件生产的速度。他们使用2.5D CAM软件来创建每个零件,这导致了效率低下和上市时间延长。例如,一个过程需要工程师在2.5D CAM系统中手动记录2000多个点的坐标,这是一个低效且耗时的过程。此外,MAN ES依赖于来自不同原始设备制造商(OEM)的许多传统机器,它们都具有不同的控制系统,这使得工程和编程步骤更加复杂。

这种增加的复杂性意味着更有可能出现代价高昂的错误。例如,手动系统增加了在设计和编程阶段之间的交接中出错的可能性,这可能导致冲突——一个代价极其高昂的错误。此外,修理这些复杂、庞大的机器需要较长的停机时间;让它们重新运转起来可能需要几个月的时间。

MAN ES的设计和制造团队认识到,他们需要一种更具战略性的方法来精确、及时地满足独特的要求。具体来说,他们需要更高效的自动化工具,并增加个性化功能,以提高刀具路径创建的效率。男士们决定过渡到3D CAM工具来优化他们的传统系统。利用自动化和可重复的过程将使他们的数控编程过程更快、更有效。

MAN ES利用Creo CAM实现流程自动化并提高生产量

2015年,MAN ES决定利用Creo从2D草图过渡到完整的3D模型方法。Creo广泛的刀具路径和自动化功能将有助于节省大型复杂机器的刀具路径编程时间。Creo是PTC的3D建模软件,提供一套全面的2D和3D解决方案功能,支持计算机辅助设计(CAD)和CAM。它提供了全方位的解决方案,有助于更大限度地提高从设计到生产的效率。Creo的CAM软件——Creo NC和刀具设计解决方案——为制造商提供了在尽可能短的时间内实现最高质量精密加工所需的一切。这使他们能够处理生产过程的每个方面,从模具/铸造设计和高级数控到3D模拟和验证。

MAN ES选择使用Creo有几个主要原因。首先,Creo的许多功能易于学习和使用,可以提高专家和非专家的效率。此外,它与Creo套件中的所有产品无缝集成,有助于建立单一的事实来源。例如,对CAD模型的更改可以很容易地自动扩散到整个下游交付成果中。CAD和CAM之间的集成也节省了时间,并有助于减少未来的错误,因为Creo重新计算刀具路径。

Creo还通过广泛的可定制自动化功能(包括Creo NC和工具设计)提供高级数控工艺规划功能,允许用户一次创建一个工艺并复制它,而不必一次又一次地重新创建相同的步骤。这最终会减少花在纠正错误和沟通失误上的时间。最后,Creo允许更好的跟踪和版本控制,这意味着整个组织的团队可以更快地访问绘图、零件和文件,因此他们可以快速准确地形成工作计划并随时重新访问版本。

先进的NC工艺规划自动化功能提高了效率并降低了成本

Creo为人们提供了创建定制应用程序的工具,使设计和制造过程更加优化和高效。有了Creo,用户就有了模板,可以帮助他们围绕某个特定部分为操作人员自动创建可交付成果。不再手动输入信息,而是从设计中自动提取零件直径、长度和位置等测量值。创建刀具路径时,用户可以完全控制刀具与材料接合的位置,以创建最终零件。Creo CAM不仅允许用户创建高效的刀具路径,还允许用户获取设计和制造知识,以便将来可以复制使用,这有助于每个人利用设计和制造专家的专业知识。

制造模板支持更加敏捷和高效的流程

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Creo的制造模板等先进的NC工艺规划自动化功能使知识获取成为可能。制造模板允许用户拥有执行NC刀具路径所需的信息。该功能使用户能够创建一个无限制的自定义库,以便制造部门能够轻松读取和共享数据。该容器有助于从公司中更有经验的程序员那里获取知识,以便初级制造工程师可以看到并重用更佳实践,从而提高整个组织的一致性。

制造模板可以包含存储在单独文件中的一个或多个特征,该功能允许用户将它们重复放置在相同或不同的模型中。通过一次性完成工作并重复使用模板,用户可以更轻松、更快速地创建复杂的刀具路径、测量和序列。这些特性不是特定于模型的,但只需定义一次,就可以应用于许多不同的模型、零件、产品等等。因此,这减少了生产时间、错误和返工,并提高了设计和CAM编程过程的效率和灵活性。通过为机器创建复杂的模板来进行分析,MAN ES还利用来自设计部门的数据来提高质量(如改进钻孔过程)。

Gposts给了用户更大的灵活性

此外,Creo有一个Gpost后处理器生成器,免费包含在每个许可证中。Gposts简单易学,用户可以根据需要发布任意多的帖子。与其他CAM解决方案不同,Creo的后处理器可由用户针对任何机器进行配置。要配置后处理器,用户首先要填写调查问卷中的复选框,让他们完成大约80%到90%的post即可开始。Creo中集成的材料去除模拟允许用户验证刀具路径,以便团队可以根据需要进行修正。因为gpost易于学习,并提供了创建特定帖子所需的一切,所以它为用户提供了更大的灵活性,并允许他们更有效地使用CAM。

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