在所有行业中制造商都面临开展全球市场业务的压力。由全球机遇推动的全球投资变得难以管理，因为产品、外包和生产复杂性扰乱了对关键运行知识的了解，抑制了规划过程中的协同，为把产品投放到市场增加了成本和时间压力。联宏科技以西门子的TCM(Teamcenter Manufacturing)模块为基础，通过1对1的企业现状的调研和需求分析；经过实施和定制化开发，管理企业的产品、过程、制造资源和工厂，并将这些要素连接在一起，构建起PPPR（Product、Process、Plant、Resource）全信息、完整的工艺设计数据模型，以支持从产品设计到生产制造的生命周期过程。以产品3D主模型为基础，构建起有别于传统的卡片式CAPP工艺的新的三维结构化工艺管理模式，打通设计和制造的完整生态链，使企业提升产品创新能力，从而提高了盈利能力和产品质量，缩短了上市时间。
关 键 功 能
过程、资源和工厂数据管理
高级物料清单（BOM）/过程清单（BOP=Bill of Process）管理
制造变更、配置和工作流管理
资源管理、分类和优化
关 键 优 势
利用最具可扩展性的解决方案来支持分布式的多站点制造规划和协同
独特的多CAD制造集成工具
最全面的过程、资源和工厂结构上下文和配置管理
唯一全面的、单一来源的、端对端解决方案
支持各类零件加工工艺的数字化3D设计，包括机加工、热处理、表面处理、铸锻成型、检验等各种工艺专业。
在系统中实现结构化、数字化工艺编制、工装设计、NC编程、CMM编程，并进行工艺、工装、数控加工、数控测量的仿真与优化。
三维、二维工艺文件输出，工艺路线、物料需求、EWI电子工艺作业指导书等数据按生产任务需求下发生产车间。与下游ERP、MES等管理系统对接。
通过标准化工序、工步模板，快速形成新零件工艺，大大提高了其中的效率和灵活性。
支持装配工艺设计全过程，基于Teamcenter PLM统一平台的产品设计、结构工艺设计、流程管理机制，能够进行统一的管理，包括前期产品数据共享、工艺BOM构建和管理、工艺任务分工 、工艺规划、工艺设计等全部过程。
整个过程中的3D数模、工程图、BOM、工艺数据、工装数据、工艺仿真数据，都能够进行结构化/数字化的关联管理，保证数据之间的正确性、一致性，减少质量问题，便于技术追溯。
三维、二维工艺文件输出，工艺路线、物料需求、EWI电子工艺作业指导书等数据按生产任务需求下发生产车间，与下游ERP、MES等管理系统对接。
通过标准化工序、工步模板，快速形成新机装配工艺，大大提高了其中的效率和灵活性。
通过联宏科技的实施和定制开发，可把西门子的Tecnomatix Process Simulate和Process Designer软件以及其他仿真工具集成于Teamcenter Manufacturing平台下，统一管理工艺规划、工厂布局仿真、生产过程及物流仿真、工装夹具以及工艺过程仿真（自动化设备动作仿真、机器人仿真、装配仿真、人机工程仿真、……等）等项目，减少工艺试错的成本。
苏公网安备 32059002002276号
